加氢岗位职责（共9篇）

车间班组长职责

1.负责本班组的组织建设与成员考核管理工作，确保班组成员的健康成长。

2.负责具体任务的分解、实施，确保生产计划顺利完成。

3.根据生产情况的不同，在生产主管的带领下，协同其他相关人员确保生产的顺利进行。

4.协同车间对所在班组进行安全文明生产培训坚持“安全第一”的原则。保证安全文明生产，监督员工按照操作规程操作，防止工伤和重大事故发生。

5.协助车间或品质管理部门对一线员工进行定期培训，组织本班组人员开展工艺管理活动，正确指导一线员工的操作，严格执行操作规程，严肃工艺纪律，坚持“质量第一”原则，严格控制不合格产品的产生。

6.通过激励创新，提高员工积极性、动能性，挖掘员工潜力全面开展IE工程，优化作业方法，提高员工技能，加大工艺改进力度等方法，不断提高生产效率，降低生产成本。

7.负责监督员工对设备的正常使用、清理、检查、保养工作，提前发现异常及时解决问题，保证生产顺利进行。

8.对本班组生产产品的质量、数量负责。

9.加强与员工沟通，关心员工，了解并及时向上级反映员工的心理波动，解决在实际工作所遇到的实际困难。

10.因工作需要交接班时，做好交接班记录。

第2篇：加氢规范书

加氢处理装置用高压阀门制造

6”1500LB

技术规范

河南黑马实业有限公司

日期: 二O一四年六月

一，操作条件 操作压力：25Mpa 操作温度：小于 200。C 介

质：氢气，氢气 + 硫化氢 二，阀门类型及规格 闸阀 6”1500LB 三，材料

ASTM A352 F347 四, 主要规范和标准

1)ASTM F347 《 管道构件用碳钢锻件》

2)ASTM A182 《 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件》

3)ＡNSI B16.10 《 钢铁阀门法兰面---法兰面和端部——端部尺寸》

4)ANSI B16.20 《 管法兰金属垫—金属垫、缠绕垫和包覆垫》 5)ANSI B16.25 《对焊端部》

6)ANSI B16.34 《法兰阀、螺纹阀和焊接阀》

7)ASTM A351

《承压元件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸件》

8)MSS-SP-25

《阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统》 9)ASME

第Ⅷ卷一分册 10)API 598

《阀门的检验和试验》

2 11)API 600

《法兰和对焊端的钢制阀门》 五，结构要求

1）阀门结构长度（对焊面至对焊面）的尺寸原则上应符合ANSI B16.10所包括的范围.向客户提供尺寸装配图。

2）焊阀门的端部连接应符合ANSI B36.10 标准。对焊端部的壁厚公差为-7%~12.5%。

3）焊阀门的端部壁厚号与管道壁厚号一致，端部加工应符合ANSI B16.25 的要求。

4)

阀门的闸板应采用与阀体相同的材质，闸板的形式为弹性楔式闸板，在闸板的密封面应堆焊STL 合金，对焊层厚度应不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为HRC 38~44。

5)阀门的阀座的材料必须与阀体材料相一致，采用焊接式阀座，要求阀座有一定的厚度和宽度，以减少加工过程的变形。阀座的密封

面堆焊STL合金，对焊层厚度应不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为HRC 38~44。6)

阀门的中法兰采用压力密封阀盖结构，压力自密封环为F347 材料，盖板、四合环、填料箱等均采用双相不锈钢材质。

7)阀门的操作方式为伞齿轮传动，选用的型号为Ⅱ型。（详见伞齿轮机构选用数据表）

8)阀杆螺母和支架之间设置推力装置。

9)阀杆材料选用17-4PH（双相不锈钢）热处理后HRC40 以上。

3 11)阀板的导向槽与阀体的导向筋尺寸精度应保证达到加工后之间间隙配合不大于2mm。

12）阀杆密封应可以可注入式盘根，以便在系统不停车的状态下调整盘根压力，以防泄漏。阀杆填料应能承受450。C条件下“氢气+烃类+硫化氢”的长期作用而不生效，即保证填料处在泄漏不超过Max0.0001ml/sec的条件下使用寿命不低于三年。一般情况下在装填时应进行预压缩。阀杆填料中的氯离子应不大于50PPm。13）阀门中的承压零部件均应有一套强度分析计算书，并备案供用户审查确认。

14）进行阀门承压零部件强度设计时，可以采取数学分析法，也可以采用有限元应力分析法。最好二者均采用并进行对比。应力集中区域采用有限元应力分析。在校核计算时，材料的许用应力应按ASME B31.1选取,并考虑适当的腐蚀余量（1.6mm）。15）设计温度取常温，设计压力取常温对应的最大许用压力。阀体壁厚和阀杆直径原则上不小于API600 B型的要求。

16）关键零部件的机加工应采用数控机床加工。所有的的零件应跟踪记录，实行一件一卡的质量文件。

17）阀门的外供标准件的供应商应取得API生产许可证，并取得API598和ISO9001质量认证。质量控制按API和ISO9001标准进行。18）螺栓、螺母

螺栓、螺母材料为B8/8，制造厂应向我方提供一切合理和必要

4 方便，以使我方确信所生产和提供的材料是符合ASTM A194标准，制造厂在厂内应做全部的试验和检验，交货时应提交材料的化学成分和机械性能报告及产品合格证。检验员按图纸要求和标准进行复检。所有的螺栓、螺母应带有制造厂的识别标记和牌号。六，材料应符合ASTM的材料标准之外，尚应满足下列各条检验时应确认

1）原材料应采用电炉加AOD或更好冶炼方法冶炼。硫、磷等有害杂质元素的含量应分别小于0.02%以下，主要合金元素的含量：应接近标准规定的平均值，其变化范围一般不超过标准范围的50%。

2）奥氏体不锈钢锻件及零件，应进行固融化和稳定化热处理。每批锻件（指同批号，同材质，同规格，同炉号，同热处理条件）要做化学成分和机械性能试验。试验结果应符合ASTM标准要求。每批锻件要检验金相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。结果应符合下列要求：

3）奥氏体不锈钢晶粒度应不低于ASTM E112标准中的5级。

（1）无枝晶和柱壮组织。

（2）非金属夹带物应不低于ASTM E45标准：

硫化物

不允许有尺寸大于E45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织不允许有条状夹渣和裂缝的存在。

如果试件中有不符合上述要求的缺陷（那怕仅有一项），应加倍抽检数量，若仍有不合格项，应考虑改变冶炼工艺和锻造工艺，直到合格为止。

5 18）锻件表面应逐件检查，对深度不影响壁厚的结疤、发裂、夹渣和机械碰伤允许清除。清除后剩余壁厚小于规定值，则该锻件应予报废。对于深度不大于0.8mm的非密集型微裂纹，允许研磨清除，但此时应分析微裂纹产生的原因，并通过改善制造工艺、热处理工艺等以避免微裂纹的再次发生，同时加强该锻件的内部探伤。若微裂纹大于0.8mm,该锻件应予报废。19）在进行锻造工艺评定时，应进行100%的UT、MT/PT检测。其中UT应根据ASTM A388标准进行。结果应符合下列要求： a)单个圆型缺陷应小于￠4mm当量直径（对阀杆和螺栓是2mm）。b)无密集缺陷。

MT和PT应分别根据ASTM A275标准和ASTM E165（B法）标准进行，结果应符合下列要求： a)不允许有任何微裂纹和白点。b)线性缺陷的尺寸应不大于2mm。c)单个园形缺陷的尺寸应小于4mm。

d)密集缺陷（指尺寸小于0.5 mm的集中缺陷）累积长度在任何100×100 mm的面积中不大于2 mm。

e)即时在进行锻造工艺评定时，上述要求被100%满足，但是在订货合同中仍需按上述要求进行100%检查。七，化学成分分析检查和机械性能试验检查

1）锻钢毛坯阀体经机械加工达到成型毛尺寸后，按ASTM A388

6 进行100%的超声波检查，检查结果符合ANSI B16.34 附录 E2.1和E2.2 要求。其他的承压零部件锻钢材料也须进行100%的超声波检查，检查标准同上。

2)所有的密封面密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力,其硬度为HRC 38~44 3）所有的密封面必须作渗透探伤检验堆焊层表面不允许有裂缝、砂眼、夹渣、气孔等缺陷。

4)阀门的所有焊缝要求X 射线探伤。焊缝评定按

GB3323--87 钢熔化焊对接射线照相和质量分级。经评级、超级的部位缺陷可采用补焊办法，首先应剔除缺陷，按规定进行焊补，然后进行打磨，修补后的焊缝重新进行射线照相，直至达到规定级别标准，修补过的部位，应在探伤报告中注明。

5)所有的材料须进行化学成分分析，以满足 A347材料规范的要求。

6)所有的材料须进行机械性能试验，以满足 A347材料规范的要求。八，检验

对总装的所有零部件目视复验，其内容有： 1）闸板有无焊珠、锈蚀、缺陷、杂质等。

2)垫片、螺丝、螺母、材料是否符合要求。

3)阀门内腔(体、盖)、闸板的表面加工是否光滑。4）闸板在内腔是否有卡阻或脱落可能。5）阀杆与闸板连接是否灵活。6）组装的上体是否符合要求。

7）装配的主体字牌、编号是否符合 MSS-SP-25的要求。8）主体的加工是否符合要求。

9）焊接坡口的尺寸应符合ASME B16.25标准。

7 10）阀门产品总装合格后，必须按泵水工艺进行出厂前压力性能试验，检验标准为API598。（阀门试验用水，水中的氯离子含量不得超过25ppm）顺序如下

A)上密封试验检查，具有上密封结构的阀门应进行此项试验。a)闸板应开启至最高位置，阀杆到密封与阀盖密封面吻合呈倒 状态。

b)拧松填料压盖螺母，使压盖呈松动状态，c)通径一端进压、另一端用盲板封堵。

d)按产品规格注入规定的试验压力(1.1PN),参照表1规定。e)自到达规定压力后开始，持续时间按表2规定。f)观察填料孔上方在规定持续时间内不得有泄漏现象。B）强度试验检查

a)拧紧填料压盖螺母至足以维持试验压力，但不妨碍阀杆自由升降。

b)在闸板半开启的情况下进压，注入按产品规定的试验压力

(1.5PN)参照表1规定。c)强度试压持续时间按表2规定。

d)应检验：阀体、阀盖(包括填料箱部分)和中法兰垫片部分有无泄漏现象(明显的可见水滴和外表润潮湿现象)。C）密封试验检查。

a)强度试验以后，压力下降至产品规格规定的压力(1.1PN)规定。b)在中腔保持压力的条件下，关闭闸板密封。通径一端仍保持规定压力的推力。

c)拆掉另一端盲板，检查敞开端闸板密封面与密封圈(用干布擦干内腔)。

d)密封试压持续时间按在规定时间内不得有泄漏现象。

f)一端试验合格后，调头从合格端引入压力(也可以在中腔保压的情况下)，检查另一端，方法按上述试验要求进行检查，(上述有关试验项目，在保证质量前提下，允许工序前后作适当调整)。上

8 述试验合格后，检查阀体内腔试验介质是否排除？通径与内腔是否擦净？

D)低压气密封试验检查。

上例试验与工序检验合格后，方可进行气泵试验。

a)在闸板开启的情况下，一端用盲板堵塞，另一端注入产品规格规定的试验压力(试验压力：0.5~0.7MPa)。b)在中腔保持压力的条件下，关闭闸板密封。

c)拆除堵塞盲板。通径向上(另一端仍保持压力)，注入水。d)气密封持续时间按规定。

e)检查密封面与阀座圈有无气泡泄漏，在规定时间内不得有气泡漏。f)调头，按上述方法检查另一端密封面与密封圈。

g)试验完毕后，应检查二通径的水是否擦干？中腔的气体是否放掉？

h)中法兰螺栓在试压完成后重新扳一遍，防止松动。E)高压气体试验

上述试验全部合格，阀门放置24小时后，清除阀体内的水，将阀门放入有安全防护隔离装置的区域，接入氮气作为试验介质，接入气体泄漏检测装置（检测管道在真空状态下进行气体质谱仪分析检测）按上述试验方法，进行高压气体试验，再次检查阀门性能，高压气体试验数据为API598标准的公称压力规定值。九，脱脂、清洁和包装

脱脂、清洁过程按表的程序进行。

采用结实的木箱包装并在木箱内放置隔离木挡以固定阀门，防止在运输路途阀门互相碰撞，造成机械损伤。在木箱的四周内放防雨油纸，使阀门不易受潮和大气腐蚀。奥氏体不锈钢阀门在运输过程中应避免氯离子的侵害。

9 十，质量保证书的提供

在完工交货的同时，我公司质量保证部提供相应的质保文件，内容包括包含阀门材料的化学成分分析和机械性能试验的结果，按照美国石油学会API598试验标准阀门性能检测的合格证书。提供要求射线探伤阀门的检测报告、渗透探伤报告和磁粉探伤报告。随同阀门装箱的合格证。

技术部：赵建华

第3篇：重油加氢通讯报道

2010年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下： :

一、从思想上：过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低。以513A小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是WIHF80-65-160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台AZ80-65-160整理后进行试用效果很好，目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。