机械加工质量管理岗位职责（共11篇）

第1篇：机械加工质量管理规定

质量管理

为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。

1、质量检验规定

1.1外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。

1.2加工件检验

①凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。

②自检：a)各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。

③巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。

详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。

1.3主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。

第2篇：机械加工产品质量管理制度

机械加工产品质量管理制度

1、质检部门负责原材料外购外协件毛坯半成品直至成品出厂整个生产过程的质量检验、质量反馈、质量统计分析工作。

2、严格执行“三按”（按图纸、工艺文件、操作规程）和“三不准”（不合格不准入库，上道工序不合格不准转入下道工序，产品不合格不准出厂）。保证产品在各个流程、工序中采用正确的检查方法和判定标准，使产品在质量要求上得到满足。

3、检验员应加强巡检，做好“自检、首检、巡检”发现不合格产品必须随时指出，纠正质量问题，操作者必须自检，情况较为严重者必须向领导汇报。

4、实行产品自检和互检制度，树立下道工序就是顾客的观念。对不接受检查、未经检查或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人，质检员有权制止并汇报领导。查明责任，对造成经济损失的，安质量事故处理，实行经济处罚。

5完工检：工序终检，零件去除毛刺、铁削、油污后进行。检验员对该批次产品进行抽检，并作状态标识。抽样检验时如发现不合格产品，则应加倍抽样复查，若扔不合格则退回车间，自检处理，重新交检，不合格产品不出厂。

第3篇：机械精加工车间主任的岗位职责

机械精加工车间主任的岗位职责

车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：

1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；

4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；

5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；

6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；

7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；

8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；

9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；

10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；

11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；

12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.机械加工质检员岗位职责

质量检验员工作标准

（一）、职权

对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。

（二）、职责

1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。

2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。

3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。

4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。

5.完成领导交办工作

第4篇：岗位职责管理质量

岗位职责管理

安质部部长岗位职责

1认真执行公司质量体系、安质部门所主责的程序文件及其它程序文件中所相关的要素。负责贯彻执行安全质量法规和检验制度，对生产过程、安全质量活动和管理实施监督检查。

2组织相关人员对桥梁生产过程进行定期或不定期的安全、质量检查，发现问题立即处理，并及时向领导提出改进建议，制定和实施纠正措施，为防患于未然，对各类事故的苗头也要分析原因，提出相应的预防措施，并在实际中严格进行管理。

3分析原因对检查中发现有不合格或潜在不合格因素或未按操作规程作业时，有权提出改进或暂停施工，并向总工或主管领导报告，确定处置方案，发现使用不合格或无标识的材料时，有禁止使用权，对排除事故隐患的有功人员有奖励的建议权。

4对检验和试验状态标识负责监督检查。

5协助领导组织安全、质量事故的调查、分析，制定整改措施。严格执行安全质量事故上报制度，配合上级做好事故的处理工作。

6程序文件中规定的所有质量记录要与生产质量活动和管理工作同步完成，并认真填写、编号和保存。

7对识别的环境因素、重大环境因素，按照公司管理体系的要求进行工作。

质检工程师岗位职责

1在总工领导下，负责项目质量监督检查工作。

2全面熟悉合同文件，参加图纸会审，提出设计图纸中的明显错误，报总工审核、报批。

3协助总工主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。

4负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收。对

各工序施工工艺、操作规程、施工质量、试块制作和各种原始记录进行现场监督检查；对隐蔽工程、重要部位及重点工程的施工按验收规范进行签证。

5督促、检查试验人员、测量人员整理的有关施工技术资料。审查测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全、数据是否准确、内容是否正确，确定后履行签证手续。

6每道工序完成应按规程标准和验收频率进行质量自检，质量合格后，及时进行工序质量报验，严格遵守上道工序不报验或报验不合格，不进行下道工序施工的原则。

7施工现场实际情况与设计图纸有误差，应及时提出报告。

8参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。

9组织开展定期的工程质量检查。参加对不合格品的评审、处置。10参加工程竣工验收。

11按规定时间向公司质量处报送工程质量报表、申报优质工程及建设单位对工程质量评价的有关资料。

12参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案。

质检员岗位职责

1负责施工工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收。对各工序施工工艺、操作规程、施工质量、试块制作和各种原始记录进行现场监督检查；对隐蔽工程、重要部位及重点工程的施工按验收规范进行签证。

2督促、检查试验人员、测量人员整理的有关施工技术资料。审查测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全、数据是否准确、内容是否正确，确定后履行签证手续。

3每道工序完成应按规程标准和验收频率进行质量自检，质量合格后，及时进行工序质量报验，严格遵守上道工序不报验或报验不合格，不进行

下道工序施工的原则。

4参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。

5按规定时间向公司质量处报送工程质量报表、申报优质工程及建设单位对工程质量评价的有关资料。

6参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案。

资料员岗位职责

1负责收集、保管项目日常形成的全部施工文件资料、电子文档和影像资料。

2负责对施工图纸、设计资料文件、验收标准、施工规范、技术指南等文件的保管、管理工作，并建立跟踪借阅记录。

3督促检查技术人员及时形成当天应当形成的所有工程资料，保证施工文件的形成与工程进度保持同步。

4督促检查保证全部施工文件资料的真实性和准确性。

5负责对技术资料、施工记录管理，及时、规范的收集、分类、整理、归档；并编制管理台帐。

6参加“竣工资料整理小组”，保证竣工图的编制、折叠符合规范要求，保证文字材料的齐全、完成，案卷装订达到部优标准。

7负责向建设单位和公司档案室移交竣工资料，并办理好资料交接手续。凡不符合归档要求的资料一律按档案部门的意见整改。

8对所有竣工文件、施工资料的电子文档，现场收集的影像资料要及时收集、汇编，并建立电子文档，用硬盘保存，待资料全部汇编完成后，制作成光盘与竣工文件一起交付。

9完成领导临时交付的其它工作内容。

第5篇：质量管理岗位职责

大广高速公路龙杨段B7标

质 量 管 理 岗 位 职 责

中铁十四局集团有限公司大广高速公路龙杨段B7标项目经理部

二零一零年十月

质量管理岗位职责

1、项目经理质量管理职责

（1）认真贯彻执行党和国家的方针政策、管理法规，执行公司的各项制度。项目经理作为承包人的委托授权人，全面负责项目经理部管理工作。

（2）按照合同要求，统一领导和管理所辖工程各参建单位的施工生产，搞好与建设单位、设计单位和地方的沟通、协调工作。

（3）组织编制合同段的指导性（实施性）施工组织、设计、重要工程的施工组织计划，掌握施工的动态和工程进度。

（4）主持质量工作会、质量问题分析会和质量大检查活动。指挥、协调各施工单位有序、优质生产。经常深入施工现场了解，掌握质量状况，及时解决、处理质量问题。

（5）组织制定项目工程的年度、季度施工生产和成本计划，检查计划的实施情况和验工计价、统计监察工作。审定管段施工组织、创优规划、技术方案、质量标准和工艺要求。

（6）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的方针和目标，落实公司制定的目标、指标，对分管工程项目质量环境、职业健康和安全负责。

（7）定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，组织对分管工程项目质量、环境、职业健康安全的检查，及时组织评审，对发出的不合格胆是采取整改措施。

（8）积极配合公司一体化管理体系的内外部审核，对审核中发现的不合格项，认真制定纠正和预防措施，并在限期内落实整改。

（9）负责按照管理体系中的职责和要求落实各项工作。

2、项目总工程师质量管理职责

（1）贯彻国家法律、法规、政策及规范、标准，主持项目技术创新，施工方法应用，总工程师是施工项目的技术负责人。

（2）组织编制工程项目及重、难点工程的指导性（实施性）施工组织设计，负责设计图纸审核和技术交底。

（3）组织审批各施工单位的实施性施工组织设计和较大的施工技术方案、作业指导书，帮助解决施工单位重大技术难题。

（4）根据一体化管理体系和合同要求，主持管理段的安全、质量、环保工作策划。组织编制项目安全、质量、环保技术措施并督导实施。

（5）组织推广新技术、新材料、新设备、新工艺，主持关键工序技术攻关。（6）参加质量、安全、环境污染事故的调查处理，审核相关技术处置方案，检查落实处理措施执行情况。

（7）负责管段竣工交验和技术总结。

（8）负责按照管理体系中相关职责对其要求实施和督导。

3、项目副经理质量管理职责

（1）负责经理部的生产管理及所属各单位的施工生产和协调工作，向项目经理负责。协助项目经理做好工程质量管理工作。

（2）组织落实项目实施性质量计划和工程创优规划，按合同要求确保工程质量、工期目标的实现；并履行工程质量的策划，组织质量审核，落实纠正措施，及时推广保证工程质量的先进方法。

（3）贯彻实施工程质量、环境、健康安全一体化管理体系的方针和目标，履行工程承包合同，实施项目一体化管理体系，对施工生产和分管的工作负责。

（4）督促、检查项目经理部各部门、所属各单位的各项工作，确保项目经理部生产、管理、发展计划的实施和完成。

（5）定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，发现问题及时组织评审。

（6）配合公司一体化管理体系内、外部审核，对审核中发现的不合各项，认真制定纠正和预防措施，在限期内落实整改。负责对本项目部的质量职责的执行情况进行监督、检查。

4、项目工程技术部质量管理职责

（1）在项目部总工程师的领导下开展工作，对设计图、施工图和技术资料的审核，参加其技术交底。

（2）协助项目总工程师编制施工组织设计、创优规划、技术方案和质量标准，在编制职工计划时同时制定安全、质量、环境保护技术措施。

（3）负责督促施工单位相关部门编制本单位的质量文件。

（4）负责编制高中度职业健康安全风险的控制措施和重要环境因素控制措施。（5）经常深入工地检查，指导各施工工点按规范和施工技术方案施工，为其提供技术服务。

（6）负责对测量室、试验室的管理工作进行督促指导。

（7）参与一般质量事故的处理和质量不合格品的评审、处置和实施。

（8）参与施工调查，编制施工调查报告与实施性施工组织设计、作业指导书。（9）负责按照管理体系相关职责和工程部相关要求实施和督导，严格按照体系文件要求建立健全各类施工技术资料。

5、项目安全质量部质量管理职责

（1）开工前检查“人、机、料、法、环”情况是否满足施工需要。（2）施工中检查施工方法和操作工艺，质量保证措施执行情况等。

（3）隐蔽工程检查。一方面做好陪检工作，另一方面在接受现场监理委托下，做好委检记录，搞好工程隐蔽前的工序质量检查。

（4）在项目经理主持下，参加定期质量检查，对检查中发现的问题形成书面材料，并督促整改。

（5）经常深入工地，检查、指导施工现场工程质量，严格按照“规范”、“验标”和工艺施工，制止违规违章行为，对重大质量问题立即报告。

6、项目质检工程师质量管理职责

（1）负责产品质量的验证。

（2）调查轻微不合格产品产生的原因，并记录、提出纠正措施。（3）验证纠正或预防措施的效果并作出报告。（4）负责检验和试验状态的标识。（5）参与最终检验和试验以及交付工作。（6）督促员工按安全质量操作细则施工。

（7）监督员工按规范、技术交底施工，有权制止违章作业。

（8）有权对造成轻微不合格品（指没按标准、要求施作）的个人或部门给予一定的惩处，给质量较好的部门（个人）给予一定的奖励。

（9）负责日常质量管理工作。

7、项目测量室质量管理职责

（1）参加项目管辖范围内线路及涵洞及隧道桩点的交接工作，并进行开工前的复测，埋设施工桩位。

（2）负责项目管辖范围内各项工程细部结构放样。（3）及时交中线、水平到工作面，满足施工要求。

（4）测量必须准确，在现场和施工负责人以书面形式交接（交接不清时，不得施工）。

（5）负责保证相应的质量记录。

8、项目试验室质量管理职责

（1）对施工段工作全面负责，执行公司有关规定；严格执行公司试验室质量手册的各项规章制度；组织和参与完成施工所要求的各项检测和管理工作。

（2）组织人员深入施工现场，加强现场检验、试验管理，使实验结果真实地反映施工水平。

（3）参加施工下属各施工单位的工程质量检查及事故分析会议。

（4）提出施工段下属各施工单位节约原材料及提高工程质量的意见。组织进行集团公司安排的技术开发项目的有关试验工作。

（5）提出施工段试验仪器设备的购置、更新、改造及修理、封存及报废计划；按规定组织试验仪器设备送检和校验，建立检验、试验设备及相关设备档案台帐。

（6）熟悉有关标准、规范和试验规程，考核试验段人员的检测工作质量。（7）参加检测工作，负责施工段试验原始记录及检验报告的审核、签认、整理、保管。

（8）组织人员定期对混凝土、砂浆检查试件、路基填土质量、水泥使用情况等进行统计分析，向集团公司中心试验室报送统计分析结果、报表及各种检验、试验资料、质量管理手册检查执行情况、工作总结与工作计划等资料。

（9）负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。

9、项目综合办公室质量管理职责

（1）认真执行党和国家的方针、政策和上级文件规定，并结合办公室实际，督促落实。

（2）认真办好领导交给的各项工作，并及时汇报有关情况。

（3）负责办公室的全面管理工作，正确及时传达领导的指示，并督促执行。（4）负责项目部人员上岗培训等管理工作，确认重要岗位，建立重要岗位人员花名册，组织岗位适应性培训。

（5）了解情况，掌握信息，积极为领导提供各项决策依据和资料。

（6）抓好办公室的各项管理工作。帮助领导协调沟通项目部各部室之间的关系，督促本室人员严守岗位，按时完成各项工作任务。

（7）将本单位受控文件及时进行整理、分类、归档，按规定 办理文件归档、借阅、报废、处理手续。负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督促指导。

10、项目物资设备部质量管理职责

（1）编制并组织实施设备使用、保养、维修计划，坚持制度保养，保证设备完好与安全运转，贯彻执行国家的物资政策，严格遵守物资采购纪律。

（2）负责项目部物资管理细则的制定、修改、并对项目部的实施进行检查指导。（3）落实项目部下达的设备购置计划，对采购机电设备的质量负责。定期开展机械设备安全检查，发现问题，及时处理，确保运转质量。

（4）掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规程操作，对由于机电设备的原因造成的工程质量事故负主要责任。

（5）建立健全机电设备管理台帐、技术档案，做好原始数据的统计分析，按时上报有关报表。

（6）负责项目部物资质量目标的制定和实施；按规定识别、获取法律、法规和其他要求及其传递。

（7）配合做好内部质量审核，对审核中出现的不合格项及时制定纠正和预防措施，确保公司质量体系运行有效。负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。

11、工程技术人员质量管理职责

（1）认真执行国家和上级颁布的技术规范、标准、规程，贯彻执行公司的质量方针、目标和质量管理体系文件。

（2）负责做好本岗位质量记录的收集、整理填报和归档工作，确保技术文件管理，对技术文件和资料的有效性、真实性负责。

（3）搞好施工过程中关键技术工序的控制管理，参加工程质量事故分析，提出处理建议。

（4）编制工程竣工验收资料，参与工程竣工交付，做好竣工资料中有关质量签证的归档和保管工作。

（5）带头学习全面质量管理知识，积极参加QC小组。

12、工班长、班组质量管理职责

（1）组织学习规范，熟悉图纸（交底图）、标准工艺，以身作则，不违章指挥，坚持管施工的必须管质量。

（2）处处起带头作用，督促引导班组人员进行标准化作业，文明施工。（3）正确，做好记录。

（4）发现质量事故时立即理解图纸、标准，分析达到要求的可能性和存在问题，严格“三按”（按图纸、工艺、标准）做好自检自查，参加调查、分析、处理、纠正。

（5）工人应知应会的，自己应先知先会，负责向本班工人讲解技术交底，使全体人员掌握标准及应注意的质量事项。

（6）坚持均衡生产，正确处理质量和进度的关系，不得为赶任务而不顾质量。

13、岗位工人质量管理职责

（1）严格按照操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。

（2）出现质量问题应及时向班组质检员、技术人员反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格工程负责。

（3）保证个人质量指标的完成。

（4）严格控制多余物和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。

（5）努力学习质量管理知识，积极参加QC小组活动。

第6篇：机械加工质量知识复习题

质 量 知 识 复习题

一、判断题（请用“√”或“×”）

1、产品质量是检验人员的事情，操作工人只要生产出产品就行。（×）

2、质量是以适当的成本，随时、准确地满足顾客的需求。（√）

3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。（×）

4、我们看到的质量问题只是冰山一角，更多的问题隐藏在冰山下面。（√）

5、检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检测。（×）

6、高质量意味着高成本。（×）

7、对出厂的产品实行了“三包”，就是做到了质量保证。（×）

8、符合性质量高就意味着产品质量高。（×）

9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。（√）

10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。（×）

11、经常性故障是容易发现和解决的。（×）

12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。（√）

13、异常波动是不可避免的波动，因此在质量管理中是允许的。（×）

14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。（×）

15、产品的特性好就是产品的质量高。（×）

16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。（√）

17、“人非圣贤、孰能无过”，出现质量问题不可避免。（×）

18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。（√）

19、抽样检验是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。（√）

20、抽样合格的产品，仅表示其统计质量合格，并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。（√）

21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。（×）

22、产品质量只要差不多就行，没必要追求完美。（×）

23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量，个人的工作质量、服务质量等的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想

基础。（√）

24、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√）

25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。（√）

26、产品质量不是一个人的事情，所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。（×）

27、质量追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会。（√）

28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。（×）

29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件，零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。（√）

30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。（×）

31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。（√）

32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件，运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。（√）

33、精加工件可以落地码放。（×）

34、机加工件的铁屑、毛刺，锻件的飞边、毛刺，焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理，没必要在本工序完成。（×）

35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序 。（√）

36、对于特殊工序，只要控制好生产设备就可以。（×）

37、特殊工序质量控制项目中不包括对人员资格进行控制。（×）

38、检验和试验控制的目的是对原材料、外购物品、外协件、零部件、整机进行规定程序的检验和试验，防止未经检验或未经验证合格的产品转至下工序。保证向顾客提供满意产品。（√）

39、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次工艺技术规范、设备、工装调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。（√）

40、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量问题的发生。（√）

41、只要进行了首件检验，后面的产品就不用再检验了。（×）

42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用。（√）

43、对发现的不合格品，只要生产着急就可以直接放行。（×）

44、操作者的职责是加工产品，没有自检的职能。（×）

45、产品检验是检查员的事情，操作者没有检验的职责。（×）

46、操作者发现不合格品不必汇报，只要检查员没检查出来就可以转序。（×）

47、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。（√）

48、当产品质量和生产进度发生矛盾时，质量应该让位于生产。（×）

49、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√）

50、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制自检准确率。（√）

51、对待不合格品的“三不放过”原则是：质量问题原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有得到落实不放过。（√）

52、对待不合格品的“三不”原则是不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品。（√）

53、对待不合格品的“三不”原则是不关心、不生产、不报告。（×）

54、工序质量控制中“三按”的内容是按图纸、按工艺、按标准生产。（√）

55、工序质量控制中“三按”的内容是按指示、按计划、按图纸生产。（×）

56、工序质量控制中“五序”的内容是借、看、提、办、检。（√）

57、千分尺、游标卡尺等计量器具应该按要求进行周期检定。（√）

58、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进，即建立质量管理体系。（√）

59、我公司的质量方针是创造一流产品，追求顾客满意。（√）

60、我公司的质量目标是：公司主导产品（刮板输送机、转载机、破碎机）的技术性能（小时运量、输送长度、使用寿命、监控技术）、质量（尺寸符合性、外观符合性、使用可靠性、包装、防护、发运质量）、服务（售前、售中、售后）保持国内第一，达到世界领先。（√）

61、现场6S活动的意义是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。（√）

62、6S活动要求职工养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯。（√）

63、生产、工作现场6S管理的内容包括清理、整顿、学习、提高、清扫、节约。（×）

64、整理就是将现场的各种物品进行彻底清理，对物品进行区分和归类，将物品区分为经常使用物品、偶然使用物品、无用物品三类。无用物品清除出现场、经常使用物品放置在作业现场附近、偶然使用物品放置在仓库。（√）

65、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。（√）

66、整顿的目的是使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除积压物品；创造整齐的工作环境。（√）

67、清洁就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒，贵在坚持。（√）

68、在环境良好的现场，高效率地生产高质量的产品，是现场管理的基本要求，因此要通过清洁来对之后的工作成果进行认真维护，使现场保持完美和最佳状态。（√）

70、每位员工在工作中都必须学习6S现场管理法，知道是什么、做什么、如何做。养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是素养的基本要求。（√）

71、6S活动中的安全活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。（√）

72、ISO9000标准中质量的定义是所有产品特性满足要求的程度。（×）

73、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。（√）7

4、组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。（√）

75、企业和组织中全体员工是企业或组织的成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。（√）

76、持续改进是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。（√）

77、零缺陷管理思想要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。（√）7

8、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。（√）

79、开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。（√）

80、零缺陷管理的质量定理是预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。（√）

81、异常因素引起的产品质量波动是不可避免的，因此，不必特别处理。（×）

82、偶然因素引起的产品质量偶然波动是不可避免的，但因其影响微小，一般情况下可以不必特别处理。（√）

83、生产过程中只要发现产品质量有异常波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。（√）

84、过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品的实力，而与产品的技术要求无关。（√）

85、过程能力与产品的技术要求有很大关系。（×）

86、过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准的程度。（√）

87、过程能力指数越大，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。（×）8

8、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。（√）

89、影响质量的因素，按照来源分为操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。（√）

90、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为3.4PPM（百万分之三点四）。（√）9

1、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。(×)9

2、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。(√)9

3、提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。(×)9

4、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。(√)9

5、顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。(×)9

6、质量检验是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。(√)9

7、卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。(√)9

8、卓越绩效模式是建立在广义质量概念上的质量管理体系，它以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面且良好的经营绩效。(√)9

9、朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。(√)100、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。(√)

二、单选题

1、PDCA循环是产品质量改进的基本过程，任何一个活动都要遵循PDCA循环规则，它是全面质量管理的基本关注方法。推动PDCA循环的关键在于 A 阶段。A.A B.C C.P D.D

2、检验准确率、错漏检率是用来考核 C 的。A.产品质量 B.制造质量 C.检验质量

3、对批量生产且属于破坏性检验的产品，比较适合的检验方法是 B。A.全数检验 B.抽样检验 C.首件、尾件检验

4、C 的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产顾客满意的产品。A.质量方针 B.质量计划 C.质量保证体系

5、控制图的主要用途是 A。A.发现工序因系统性原因引起的变化。B.发现工序因随机性原因引起的变化。C.发现工序因偶然性原因引起的变化。

6、为了从根本上真正保证产品质量，企业应该做到 B。A.加强对产品的出厂检验工作。

B.加强全过程的质量管理，建立质量保证体系。C.实行三包服务。

7、异常波动是由 B 的影响造成的。

A.随机因素 B.系统因素 C.不可避免因素

8、抽样检验的抽样是指 A。A.制定一部分产品进行随机抽样。B.从总体中进行随机抽样。

C.从一批产品中随即抽取一部分进行检验。

9、“三自一控”中的“一控”是指 A。

A.控制自检准确率 B.控制主要尺寸 C.控制形位公差

10、产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来。这样的工序称为 C。A.一般工序 B.主要工序 C.特殊工序

11、以下生产工序中，不属于特殊工序的是 A。

A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序

12、首件检验的目的是预防质量事故或 C 的发生。A.质量损失 B.质量问题 C.批量质量问题

13、我公司检验和试验状态标识中三道绿色表示 C。A.合格产品 B.不合格产品 C.首件检验合格

14、我公司检验和试验状态标识中黄色表示 B。

A.合格产品 B.不合格待评审 C.首件检验合格

15、我公司检验和试验状态标识中红色表示 B。A.合格产品 B.报废产品 C.首件检验合格

16、不合格品控制的目的是防止不合格品的 D。A.使用 B.报废 C.流转 D.非预期使用

17、以下项目中哪个是不合格品的正确处置方式： D。

A.转下工序 B.汇报领导 C.扔掉 D.返修达到返修验收标准后接收

18、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从原材料入厂到成品出厂 A 不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。A.全过程 B.特殊过程 C.一般过程 D.生产过程

19、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制 C。A.零部件尺寸 B.形位公差 C.自检准确率 D.合格率 20、我公司的质量方针是创造一流产品，A。

A.追求顾客满意 B.追求员工满意 C.追求利益最大化 D.追求生产产量

21、我公司的主导产品包括 B、转载机、破碎机。

A.带式输送机 B.刮板输送机 C.地面输送机 D.液压支架

22、产品技术服务包括售前、售中、B 服务。A.过程 B.售后 C.中间 D.保质期

23、现场6S活动起源于 D。A.美国 B.德国 C.英国 D.日本

24、生产、工作现场6S管理的内容包括 A、整顿、清扫、清洁、素养、安全。A.整理 B.清理 C.学习D.节约

25、整理的目的是腾出空间，改善和增加作业面积；防止 D ；创造清爽的工作环境。A.乱扔乱放 B.丢失 C.发生安全事故 D.误用无关的物品

26、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行 C。

A.基准统一 B.干净整洁 C.目视管理 D.摆放整齐

27、B 就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。

A.卫生 B.清洁 C.安全 D.学习

28、6S活动中，C 活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。A.整理 B.整顿 C.安全 D.清扫

29、ISO9000标准中质量的定义是一组 A 满足要求的程度。A.固有特性 B.赋予特性 C.产品特性 D.工作性质 30、以下哪个项目不是产品的固有特性 C。A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.直线度

40、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 B。A.产品 B.活动 C.程序 D.流程

41、以 B 为关注焦点是质量管理八项原则的核心。A.产品 B.顾客 C.产量 D.效益

42、A 是质量管理八项原则的基础。

A.全员参与 B.领导作用 C.过程方法 D.严格控制

43、企业和组织中的 C 是企业或组织成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。

设备 B.设计人员 C.全体员工 D.工艺人员

44、B 是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。

A.学习先进 B.持续改进 C.过程方法 D.领导作用

45、零缺陷管理思想是由质量管理大师 A 提出的。A.克劳斯比 B.戴明 C.朱兰 D.石川馨

46、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求 D 把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

A.第二次 B.第三次 C.最后一次 D.第一次

47、零缺陷管理的质量定理是 B 产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。

A.检验 B.预防 C.生产 D.效率

48、A 分为四大类，即预防成本、检验成本、内部质量成本、外部质量成本。A.质量成本 B.标准成本 C.财务成本 D.总成本

49、控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生 B 的一种有效方法。

A.变异 B.波动 C.好转 D.危险

50、控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图和 D 控制图。A.计点值 B.计分值 C.绝对值 D.计数值

51、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为偶然因素和 A。A.异常因素 B.必然因素 C.突发因素 D.人为因素

52、A 可能造成产品质量过大的异常波动，以致产品质量不合格，同时它也不难消除，因此在生产过程中这些因素是注意的对象。

A.异常因素 B.必然因素 C.偶然因素 D.人为因素

53、生产过程中只要发现产品质量有 C 波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。

A.偶然 B.必然 C.异常 D.人为

56、质量是以适当的成本，随时、准确地满足 B 的需求。A.相关方 B.顾客 C.员工 D.领导

57、过程能力指数是表示过程能力满足产品 A 的程度。A.技术标准 B.产量要求 C.质量要求 D.领导要求

58、过程能力指数越 C，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。A.小 B.强 C.大 D.弱

59、影响质量的因素，按照来源分为 B、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。

A.领导 B.操作人员 C.工装 D.游标卡尺 60、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为 D。A.233 PPM B.6210 PPM C.66807 PPM D.3.4PPM