锻造实习报告（共18篇）

第1篇：锻造实习报告

篇一：锻造车间实习报告 实习报告20120827 实习车间：资阳机车厂锻造车间 再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、篇二：锻造实习报告33 实习报告

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。坯料

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

三峡升船机螺母柱毛坯

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。锻模

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗

我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机

环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：

1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

重型航空模锻液压机进行热试

为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。滑块

还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可

顺利锻造出首个大型盘类件产品

以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。编辑本段锻造用材

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变

气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造的重要性

锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。[2] 因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。

从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。5.一拖股份有限公司锻造厂 5.1 企业简介

锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1kg～270kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

各种产品

5.2生产实习方式 1．车间实习

实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。

2.实习单位技术人员讲解

实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根据实习内容和要求并结合单位实际情况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。3.写实习笔记

在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。篇三：锻造厂实习报告 锻造厂实习报告

一． 金相实验室

金相实验是通过显微镜观察金属表面的组织结构来检查锻造及热处理等加工过程引起金相组织的变化情况。锻造厂的金相实验主要包括两方面的内容：

1.对样品进行打磨抛光后，在显微镜下放大100倍成像观察样品所含的非

金属夹杂物。常见的非金属夹杂物有氧化铝，硫化物，硅酸盐等。实验员通过观察夹杂物的形态进行类别鉴定。

2.在打磨抛光的基础上选用相应的试剂对样品进行腐蚀，再在显微镜下观 察组织结构。

在样品加工制作阶段，如果能在每道工序后取样进行金相分析（或其它性能试验）并将结果记录存档，就能了解每道工序对产品组织性能产生的具体影响，帮助技术人员及时发现问题，查找原因，在产品批量生产前改进加工工艺。

二． 锻造车间

在锻造车间实习的时候，我们看到了大型钳式操作车。厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都能360度旋转，但钳头却是固定的。这样在夹取任意放置的模具时，模具表面就不能跟钳面很好的贴合，容易刮伤模具。另外，在锻造同一批次的产品毛胚时，锻打的压力，次数，频率应该设定为固定值，以保证同批次的产品的性能，同时避免反复测量带来的麻烦。

在锻造车间看到有些工件出现了锻裂纹——在金相实验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的，由此可以断定是锻纹（如果是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的）。通过分析，是因为，在锻打时，没有按照正确的锻打顺序，如一个圆柱形要锻打成矩形的锻件，工人们是先锻打水平左右两边，再锻打垂直方向，这样就先使晶格挤压在中心的中垂线上，再通过垂直方向的锻打，水平拉伸，形成中心的细小裂纹。在后面的热处理过程中，热胀冷缩，最终形成明显的裂纹。建议可以将锻打的顺序写成规范，并严格执行。

还有的是在锻造车间里，坯料在锻打完成后，不知是否是要进行沙冷，还是应该进行空冷，如果是进行沙冷的话，应该将工件完全埋在沙里，但是在车间里看到的是随意将工件放在沙上面就是了。

三． 热处理车间

参观热处理车间的时候，我们碰巧遇到了车间的罩式淬火炉发生了故障。因为炉子两侧的液压缸压力不平衡加上限制轨道的刚度不足，使得整个罩子发生倾斜并卡在半空中。这样就使得原本应该在水中立即冷却淬火的工件在空气中缓慢冷却，如果故障处理的不及时就可能影响这次淬火热处理的效果。我认为对每次的故障都应该记录在案，并对当时的工件进行相应的检验。

在实习过程中看到回火炉中的密封设备不是很完善，使得回火件表面的氧化皮又厚又多。炉中的氧化现象或脱碳现象是工件出现氧化或脱碳的主要因素。建议解决方法如下： 1.炉中通入保护气体或采用真空热处理：使工件与有害气体相隔绝，达

到无氧化脱碳和光亮热处理的良好效果。工件装箱加热：将工件装入箱内，并用铸铁屑，木炭粉等密封保护。

工件表面涂敷法：工件表面与氧隔绝，防止氧化和脱碳。

木炭粉覆盖法：在工件表面用木炭粉覆盖，能起一定的保护作用。盐浴加热工件时，必须清除盐浴中造成的氧化与脱碳的物质，即按时 进行脱氧捞渣，严格控制盐浴中的氧化物含量。

在正火的炉子中看到有的炉子中装的工件并没有留出很多的间隙，甚至可以说在肉眼看来是没有留出间隙的，这样容易导致工件加热不均匀，使工件性能在局部无法达到要求。2.3.4.5.

第2篇：锻造车间实习报告

实习报告20120827

实习车间：资阳机车厂锻造车间

再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、

第3篇：锻造实习小结

三月实习小结

不知不觉来到陕西宝鸡已经快一个月了，宝鸡素有“中国钛谷”之称。很幸运能来这块钛业发达的地方培训学习。

我目前被分配在昌盛钛业有限公司实习。昌盛是一家民营企业，主要从事钛材锻造加工。其主要产品有：钛板、钛棒、钛靶、钛环等。公司下设办公室、生产部、销售部和现场车间。车间由大锻班、小锻班、打磨抛光班组成。车间有煤炉一座，大电阻炉一台，小电阻炉两台，另外有一台大电阻炉正在大修中；有3t电液锤锻机一座，750kg空气锤锻机两座；有打磨抛光机10多台。

在这边实习学习将近一个月使我对厂里锻造流程有了一个初步的了解，下面以1.5t钛锭加工成若干直径ø=60mm长度L=100mm的钛棒为例简述下整个生产流程： 1.入库、制作工艺卡片

首先生产部人员接收外来客户的钛锭，标识好钛锭的种类和客户信息称好重量按顺序入库放好；然后根据成品钛棒的重量和客户对温度的要求来设计合理的开方方案和加热工艺并将其形成生产卡片送生产车间。

2.加热、电液锤开坯锻造、拔长开方

目前昌盛煤炉温度高，能达到1100多℃，负责加热合金钛锭。电炉温度较低，能达到1000℃，负责加热（工业）纯钛。根据客户钛

锭种类选择入煤炉或电炉，安排合理的加热时间。温度和时间达到后用托坯架将炉内钛锭托出，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。由于铸锭组织粗大，形变能力低，在锻造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进行自由锻造。

锻打时必须听从锻工的指挥，掌钳工与司锤工应密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳，锤头压住锻坯时，不得变换料位。锻打机械臂夹持过的这头时应注意温度，若温度过低应回炉加热后再继续锻打。锻打期间锻工应时刻注意锻件的变化，并适时卡量锻件厚宽，确保锻件最终尺寸的准确。锻打成型后根据要求将其分割成小块，以备后面继续加工。

3.退火、空气锤锻打成型

将前面加工好的长条形钛块放入小电阻炉，按照工艺升温保温。当温度和保温时间达到后用钳子取出放入锻机锻打，锻打时掌钳工与司锤工应密切配合，让锻件在锻机上均匀锻打。当锻件初步成型时，应上相应的模套套打使其表面相对均匀光滑。锻完后放在铁架上空冷

至常温，锻件基本成型。4.打磨抛光

根据客户要求选择具体的打磨抛光方案，因为有些客户只是要求修磨掉钛棒上局部的裂纹，而有些客户需要整体修磨去掉所有的氧化层。抛光时根据产品规格调整好导轮和抛光轮之间的间隙，同时调整好送出料架的高低度；将产品放入送料滚轮上，用手轻轻的向导板方向推进，将产品送入导轮和抛光轮之间开始抛光；抛光出来的首件产品要进行自检，检查抛光的表面是否均匀，如有不均匀现象，要重新调整导轮和抛光轮之间的间隙。抛光好后即可入库，等待客户验货提货。

以上只是我通过这段时间的了解自己对工序的一个粗略的总结，下面就我个人对该厂的了解谈谈我认为的不足或疑惑之处： 第一、该厂安全问题令人担忧，安全保障差应该是民营企业的通病。工厂内职工劳保穿戴不齐，厂内原料、半成品、杂物堆放凌乱。厂房内生产环境相对比较恶劣，没有完善的保护措施。

第二、煤炉没有温度检测器，加热温度没有准确量化，不利于科学生产。

第三、没有科学严格的加热/退火工艺。该厂加热/退火时间更多的是根据经验而定，而设备故障时炉子温度没有科学合理的待温降温制度。虽然对不同种类的钛锭能分批分类入炉，但对同种不同尺寸的钛锭却没有做到工艺细化，导致加热时间或长或短影响质量。第四、锻机锻打期间没有温度检测仪器，全凭经验操作。有时温

度过低情况下仍然继续锻打，导致尾端裂纹明显，最后修磨磨损浪费较多，影响成材率。

第五、设备稳定性差、故障率高。该厂虽然订单不断，但很少会有满负荷生产的情形，总是有设备在维修中。设备维护方面比较薄弱，影响产量。

以上只是这近一个月来我对该厂的一些个人理解和建议。毕竟以前我是从事钢铁行业不是从事钛合金有色金属这方面的事，所以这边我还只是初步入门还有很多知识需要去学习、实践、求证。这个月只是一个开端，我需要继续去多看多学多问。希望能尽快接触到钛行业的其他工序，时间紧任务重，争取能在这有限的半年时间里实地实习到钛业的所有主要工序。我会继续加油努力的„„

姓名：XX

时间：X月XX日

第4篇：金工实习报告(锻造部分)

第三章

锻压

一、锻压概述

（一）目的和要求

1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。

3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。

4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。

（二）实习操作 1．加热炉操作。2。锻造工具的识别。3．锻打产品示范。

（三）实习报告

1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件? 答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。

模锻：适合大批量小型零件。胎模锻：适合中批量锻件。

2．锻造生产的锻件有何显著特点? 答：具有优良的综合力学性能。

3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。

答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4．材料

45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。

答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。

5．手工锻打时应掌握哪些要领? 答：

1、锤工：做到“稳、准、狠”；

2、钳工：对工件要夹牢、放平；

3、加热在允许的范围内可以高一点。

6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。

答：各类钳子：夹持工件

大锤：产生所需压力

小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用平锤：修整作用

7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。

比如鸭嘴锤：

1、先用大锤沿一定顺序锻其一面

2、90°翻转锻其一面

思考：金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止?

1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。

2、脱碳：高温区域时间短一些。

3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。

4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。

3、用平锤修整

二、鸭嘴榔头方坯手工锻

(一)目的和要求

1．熟悉加热设备、操作方法和控制加热温度范围。2．熟悉手工锻工具的使用和操作要领。

3．掌握简单锻件的锻打。了解锻打工序，培养初步的动手能力。了解锻造工序的概念。(二)实习操作

1．手工锻造鸭嘴榔头方坯(三)实习报告

1.简述手锻炉操作过程。

答:

1、打开加热电炉，预热十分钟。

2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。

3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。

2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。

答：工序：拔长→修整（辅助工序）。

考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。

3.坯料为什么要进行拔长? 答|：

1、使长度增加或截面减小。

2、提高材料的力学性能。

4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比？ 答：

1、防止夹层的产生，防止锻不透。

2、加快拔长速度，提高效率。

5.如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？ 答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）

6..锻件常用的冷却方法有哪些?冷却不当产生什么后果? 答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

冷却不当的后果：开裂、易变形。

思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造?采用其它加工方法是否可行? 答：提高力学性能；其他方法不可行。

三、空气锤自由锻造示范

（一）目的和要求

1.了解机器自由锻设备和工艺过程。

2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。

3.了解羊角榔头的锻造工艺过程，初步了解基本变形工序的锻造规则。 4.了解胎膜锻造工艺过程。

（二）实习操作

1.齿轮坯机锻示范。把镦粗过程分解成凡种不正确打法，并就产生缺陷进行梭正示范。2.机锻羊角榔头，并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解，边讲边问边操作。

3，利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。

（三）实习报告

1.根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。

2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要? 答：三条最重要：

1、夹不牢不打

2、放不平不打

3、温度太高或太低不打

3.列出镦粗时产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法？

答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

应注意：

1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。

2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。

3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。

4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

4.说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。

答：

1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；

2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；

3、压肩（压块）。

5．何为胎模锻造?胎模锻造与自由锻比较有何特点? 答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；

比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。

6.分析胎模锻造示范件工艺过程。

答：比如法兰盘：下料，加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

7.就机锻羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺上道片。（同学自报告纸一张）

四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯

(一)目的和要求

1．熟悉空气锤设备和机锻工具的使用。2．培养机锻动手能力和熟悉机锻工艺过程。(二)实习操作

1．锻打(机锻)鸭嘴榔头方坯。(三)实习报告

1．空气锤的吨位是怎样确定的?锤的落下部分指的是什么? 答：

1、由落下部分质量确定的。

2、落下部分指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁）

2.空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？ 答：通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。

3.为什么拔长锻件总是在方截面下进行的? 在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件? 拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么? 答：

1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动；

2、90°翻转能有效控制宽厚比，提高效率（加快金属的流动）；

3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。

4.何种锻件或锻造过程要进行拔长？ 答：

1、长度需增加或截面需减小的；

2、力学性能需要提高的。

5．有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗?拔长和镦粗有何异同?

答：

1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能

2、拔长→长度增加，截面减小； 镦粗→长度缩短，截面增大。

3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。

6.比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同?机锻与手工锻还有其它什么不同?

答：手工锻工序：拔长、修整；

机锻工序：拔长。

其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。

五、冲压、模锻参观

1、简述冲压生产特点及应用。 答：板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的金属材料（如低碳钢、铜等）或非金属材料（橡皮、胶板等）用于加工的金属板料厚度小于6mm，只有板料厚度超过8～10mm时，为了减少变形力才使用热冲压。

压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点，生产过程易于实现机械自动化，生产效率高。

2根据图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。

答：电动机开启带动大皮轮运动，大带轮产生能量，离合器、曲轴连杆使滑轮运动（沿导轨运动）；滑轮带动装在头部的模具（凸模）沿导轨运动。

3、冲压基本工序有哪些？各完成什么工作？ 答：基本工序：分离工序→材料的分离；

变形工序→材料的变形。

4、简述所操作的落料件工艺过程，说明落料与冲孔的异同。

答：落料工艺过程：开动车床，使凸模向下运动，板料置于凹模上面，凸模下压使板料沿板料形状分离。

同：操作过程、模具形式都相同

异：结果不同，落料是落下的有用，而冲孔是留在原板料上的孔有用。

5、根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。 答：

1、装好凸模、凹模并调试好；

2、将板料置于凹模之上；

3、踩下踏板，使凸模沿导轨往下运动产生冲力；

4、凸模和凹模闭合，板料分离。

6、什么是模锻？模锻与自由锻比较有何特点？ 答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。

模锻成型速度比自由锻快得多，形状、尺寸比其更精确。

7、车间有哪些模型锻造设备？画出其原理图，并说明其应用范围。 答：150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机…

8、列表综合分析断崖缺陷。

缺陷名称

产生原因

平行四边形

未执行90°翻转 折叠

未控制好宽厚比

镦弯

材料太长，长宽比>2.5 镦歪

加持时材料未垂直放置 单鼓、双鼓形

温度不均匀

偏孔

定位不准或冲子放置不够垂直

第5篇：资阳铸造,锻造车间实习报告

实习报告２０１２０８２１

今日，第一次进入资阳机车厂。

资阳机车厂是属于中国南车集团，始建于1966年，位于距成都市80余公里的资阳市，是中国年产量最大的机车制造企业，资阳市实施“中国西 部车城”战略的龙头企业；企业先后通过ISO9001-2000、ISO1400

1、OHSAS18000、环境/职业健康安全管理体系认证。现有固定资产原值近10亿元，上万名员工，4000余台精良的机械加工设备；占地172公顷，在川内享有“十里车城”的美誉

乘车到达了目的地，今日实习内容是关于锻造和铸造

首先，在王高工的带领下，进入锻造车间

总流程；首先钢锭经过锯床切割成块状，再送入箱式炉中加热到1230度后，取出进行自由锻，成型后冷却（空冷）再回火消除锻造产生的内应力。出车间进行检验，合格后送入下一个车间。

1.下坯料，根据产品的最终尺寸并保证足够的加工余量和毛坯的形状，设计出切割的大小，然后上锯床进行切割。。所用的机床；半自动带式锯床，齿式锯床，用以锯切金属圆料，方料，管料，、锯床的加工精度一般都不很高，锻造过程；将刚刚切割过的毛坯送入炉中加热后，取出，一般用长鱼叉型的工具，送入操作手中进行段，毛坯为长方体，先进行拔长，切肩锻台阶。此过程有三名工人合作，一个负责操作锤与操作手，两个测量。锻成后冷却，送到炉中回火。送出。特点；自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消

除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。

主要设备，1.5t电液化自由锻锻锤，液压机

今日观看到，叶片的锻造过程，将加热的毛坯取出，放到砧板上，以为工人负责操作锤，一个进行操作手的工作。两个进行测量、将圆锭锻打成叶片的形状，进行了一次切断、然后放到空气中进行空冷。然后，在宋高工的带领下，进入了铸造车间、首先是：砂型铸造车间

第一个车间，也是铸造生产的第一步，从拌沙开始，利用固定混砂机、进行铸型。型砂，使用一定比例的沙子，粘接剂，固化剂，配制而成的、利用木模和型砂造型，为后续的浇注作准备、然后，进入了提炼钢水的车间、把那些钢铁等收集的废铁废钢，放入炉中进行提炼。去除杂质、然后形成钢锭、之后根据不同的要求，加入不同的元素，进行铸造不同的钢种、比如加入球化剂，制造球墨铸铁、加入鉻元素，进行铸造不锈钢 再者，到了取铸件的车间、利用振动把型砂变得松动，然后把铸件取出，进行去除表面的粘的型砂。利用各种工具，进行清理、然后再利用抛丸进行处理。抛丸是利用小小的钢珠在高速运动下进行撞击铸件表面，对表面进行处理、然后进行热处理～提高铸件的力学性能、之后进入铸钢车间、跟铸铁的不同的是，利用的是水玻璃沙进行造型，水玻璃一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。或由浓碱溶

液和石英砂在加压条件下共热制得。

由于其容易受潮挥发，所以一定得保持干燥、其他的工序，跟砂型铸的流程一样

经过一天的实习，熟悉了锻造，铸造的流程，熟悉了那些工人门的工作环境。总体感觉，国内的生产线，达到自动化的路程还有很远，而且工作环境较差，对工人们的身体损害较大，特别是锻造和取铸件车间，噪音特别大、以及热处理车间，产生的有毒气体，等等！对于未来，我相信我们能达到先进水平，能够达到全自动化生产。

第6篇：锻造实验报告

锻

造

实

验

报

告

一、实验目的通过实践 观察 了解充分掌握曲轴的锻造工艺过程及锻造工艺实验

二、实验地点

青海曲轴厂

三、实验内容

1、锻件材料分析

（1）曲轴锻造选用材料:45钢、40Cr、38CrMoAl 45钢的处理要求：

45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；

45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62；

45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58 45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46，DIN称为：C45 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。

1.45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2.45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

40Cr力学性能：

试样毛坯尺寸（mm）：25 热处理：

第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油 抗拉强度（σb/MPa）：≥980 屈服点（σs/MPa）：≥785 断后伸长率（δ5/%）：≥9 断面收缩率（ψ/%）：≥45 冲击吸收功（Aku2/J）：≥47 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207 38CrMoAl力学性能

抗拉强度 σb(MPa)：≥980(100)屈服强度σs(MPa)：≥835(85)伸长率 δ5(%)：≥14 断面收缩率 ψ(%)：≥50 冲击功 Akv(J)：≥71

冲击韧性值 αkv(J/cm2)：≥88(9)硬度 ：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm

2、锻件特点 与铸件相比

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件

3、曲轴工艺流程

坯料查抄 →铣端面 →铣两头面质量中心孔 →铣定位夹紧面 →粗车轴颈及端头连杆颈 →钻油道孔 →查抄油孔两头面孔 →精车轴颈 →精车端面 →精车

1、4连杆 →精车

2、3连杆 →滚压 →精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈 →精车止推面、法兰端面及定位轴颈 →精磨主轴颈及后油封轴颈 →精磨连杆轴颈 →铣键槽 →油道孔孔口倒角 →洗濯 →油孔口抛口 →动均衡 →减外增补均衡去重 →清算键槽及油道孔 →抛光 →清算 →终检 →防锈 →包装

4、热处理技术和表面强化技术

（1）曲轴中频感应淬火

曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。

（2）曲轴软氮化

对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。

（3）曲轴表面强化技术

球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。

四、曲轴的介绍

曲轴是汽车发动机中的重要零件，它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱动配气机构和其它辅助装置。

曲轴在工作时，受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。

曲轴在使用过程中的主要损坏形式有如下两种：一是疲劳断裂．先在轴颈和圆角处产生疲劳裂纹．然后向曲柄深处发展，造成曲轴断裂．也有少数曲轴先在轴颈中部的油道内壁产生裂纹．发展为曲轴断裂；二是轴颈表面的严重磨损(尤以连杆轴颈为甚)。所以，曲轴主要应有较高的疲劳强度和良好的耐磨性。

对于曲轴的加工可以采用铸造或锻造。相比之下，铸造可以一次成型，锻造需要锻打，他们的后续热处理方式也有区别。铸造成性相对容易，锻造成型工艺要复杂，不过近些年的技术发展，大型水压机的出现，使得200kg以内工件的锻造成为可能，自由锻和热模锻的工艺不断完善，可以使锻造成型也比较容易。从内部组织看，铸造组织没有锻造组织性能稳定，铸造会有一系列砂眼，疏松，偏析等缺陷；锻造组织能做到均匀，把原材料缺陷组织缺陷消除等等。

为了得到机械性能较好的曲轴，我们采用冲压工艺来锻造曲轴。

1、曲轴的结构及其特点

曲轴的零件图如图所示，总长约560mm。胚件经计算约为50kg。

曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。

曲轴示意图

主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。

曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。

曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。

2、曲轴锻造工艺分析

曲轴零件图所示，对于这种复杂的多拐零件，若采用机械加工的方法来加工，不仅材料利用率低，达不到强度要求，而且生产率低。曲轴的材料为49MnVS3，这种材料无法采用铸造成型，只能用模锻的方法成型。虽然模锻生产效率较高，但对于外形如此复杂的零件，如果聚料不均，很容易产生折叠和充不满等锻造缺陷。故这种多拐类曲轴的成型工艺相对复杂，模具设计与制造的难度也较大。3》、曲轴的锻压特点

该曲轴除了具有一般锻压件的锻压规律外，也有它的工艺特点，主要包括形状复杂，及技术要求高，针对这些特点应采取相应的措施，分析如下：(1)形状复杂：

曲轴主轴颈与连杆轴颈不在同一轴上线，偏心距有一定的尺寸要求，并且两轴有较高的位置度要求，同时主轴颈与连杆轴颈间有较大的平衡块。因此在工艺设计中应解决以下问题：为了使曲轴成型时不产生折叠，就要在弯曲前加一道滚挤工序。(2)技术要求高

曲轴技术要求较高，加工面多，需要保证的尺寸、形状、位置精度较多。加工时应要解决以下问题：拐的精度，直接影响到对凸轮运动的控制，为保证零件的成型质量，在终锻前加一道预锻工序。

第7篇：锻造队伍

锻造队伍

努力锻造一支高素质的干部队伍特别是领导干部队伍，是国有企业不断发展壮大的有力保证。在改革开放新时期，国有企业领导干部应该既有共产党人之德，又有驾驭市场经济之才。青岛港始终高度重视加强领导干部思想作风建设和业务能力建设，打造了一支“德才兼备、又红又专、真才实学、干事创业”的领导干部队伍。在思想作风方面，着力解决好在国有企业当领导干部图什么、为了谁、干什么、怎么干等重大问题，倡导坚定信念、敢讲真话，一心为民、造福职工，真抓实干、艰苦奋斗；在业务素质方面，要求领导干部永不脱离一线、永远面向市场，认真学习各种有用知识，刻苦钻研港口业务，不断提高解决工作中实际问题的能力和水平，让干部职工信服。

第8篇：锻造安全技术

三、锻造安全技术

（一）锻造生产的特点。

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

（二）锻造安全技术要点。

鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免

损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准 乱扔，以免烫伤别人。

四、热处理安全技术

为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。

（一）热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。

1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

（1）电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。

（2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。

（二）热处理操作的一般安全要求

1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

3.在加热设备和冷却设备之

间，不得放置任何妨碍操作的物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。

5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。

7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。

8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。

（三）热处理设备和工艺的安全操作

1.操作重油炉（包括煤气炉）时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油；关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。

2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过45℃。液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。

3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置

任何金属物品，以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。

使用硝盐炉时，应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。

4.进行液体氰化时，要特别注意防止氰化物中毒。

5.进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6.进行镁合金热处理时，应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂（50％氯化镁+ 25％氯化钾+25％氯化钠熔化混合后碟碎使用）撒盖在镁合金上加以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下，都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故

7.进行油中淬火操作时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。

8.矫正工件的工作场地位置应适当，防止工件折断崩出伤人，必要时，应在适当位置装设安全挡板。

9.无通风孔的空心件，不允许在盐浴炉中加热，以免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时，孔口不得朝下，以免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时，管口不应朝自己或他人。

第9篇：锻压 锻造 冲压

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

冲压 靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%

是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：① 厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。③ 屈服强度均匀,无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

④ 均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

⑤ 屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中

负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

第10篇：锻造心情2

锻造心情

我轻轻地掩上门，默默道：“谢谢你，老爷爷。”

来到村庄已有几个星期了，可还是抹不去考试失利的阴影。于是，我在小村庄里信步游我在他身旁轻轻坐下，看着他熟练地将一块铁块放在炉火中煅烧，再巧妙地打成各种形状。炉火旺得很。炽热的光让我有些睁不开眼。

老爷爷无子女，只有一间破旧的房屋和一些简陋的家具，那台老式的收音机乃是他的最珍贵的东西。

我有些诧异地盯着老爷爷，生活如此穷困，竟一点也见不到任何愁苦在他身上留下的阴影。他的笑声爽朗，眉宇间全是平和和快乐。

他仿佛是察觉了我的惊讶，继续道：“小丫头，你看，各种形态的铁器，只有经历了考验，才会成大器。”

“以前，我随师傅学打铁时，总是静不下心来，等不到铁块达到可以锻造的境界就拿出来打，打出来的总是不成样子，后来慢慢的，我发现，那铁块即使遇到了高温的锻造，却还是沉得住气，心甘情愿地被我们所利用。我们的生活虽然穷苦，但我有一颗和铁块一样经’’ 他站起身用锤子重重地锤打烧红的铁块，火星四溅，那敲击在铁块上的叮叮咚咚的声音，像是一长动听的乐曲，跌宕起伏，清脆悦耳，火焰将他的脸映照得熠熠生辉，说不出的庄严和柔和。

我的心顿时明澄透亮，生活曲折多变，苦难与挫折相继而来，但只要像铁块一样有一颗平静沉着的心态，在烈火中不断锻造自己，锻造自己的心情，人生一样精彩。我抬头望着火炉里跳动的火苗，忽然感觉它是那么的耀眼夺目，美丽绚烂。我与老爷爷挥手再见，最后望了一眼那铁块，已经被制成锋利的铁具，微笑，转身，释然。

第11篇：高扬锻造精神、实现“三化”目标锻造公司

高扬锻造精神、实现“三化”目标锻造公司栾尚清 刘长禄

竺总多次强调：思想资源配置对企业发展、提升企业核心竞争力是不可或缺的要素。在企业里，作为思想资源的一个组成--企业精神，如何提炼并发挥其作用，这对有效进行思想资源配置是十分重要的。鉴于这种原因，在一汽建厂50周年的前夕、在锻造公司成立三周年之际，我们乘“我与一汽同行”活动的东风，对自己的企业精神进行了认真提炼和概括。最后定格为：铁的意志、火的情怀（简称“铁与火”）--作为锻造精神的表述内容。我们花大气力锤炼和确定锻造精神，并赋予新的内涵，旨在更有效地凝聚员工、激励员工为实现集团公司的“三化”目标，做出应有的贡献。

一、锻造精神的内涵

锻造是伴随着一汽的成长与发展而走过来的。艰苦的劳动环境与条件造就了一批又一批的锻造员工。他们具有铁匠那种特有的憨直、粗犷、豪放、乐于助人、不拘小节，说话大嗓门、走路咚咚响的性格和体态。多年来，他们形成了敢啃硬骨头、不言苦、不叫累、特别能干和艰苦耐劳的优良传统与作风。我们深知根据这些特点提炼出企业精神来，并注意培养与呵护、有效发挥其作用，对锻造的发展是十分重要的。在前些年，我们曾对锻造精神进行了提炼，但员工们总感到：“太文了，不解渴”，因此没有去积极认同、认可。

今年，在回顾锻造公司成立三周年的进程中，大家总感到有那么一种精神在支撑着锻造人坚韧不拔、百折不挠，破解了一个又一个艰难险阻，拼搏向上、闯新路、创生路，永不言败，十分有必要把它提炼出来。因此，我们下决心对其进行了锤炼。在有关专家的指导帮助下，通过各种形式、各个层面的座谈讨论，反复推敲提练，终于概括出“铁的意志、火的情怀”为表征的锻造精神。然后我们把它放到员工中征求意见，员工们普遍感到，“铁的意志、火的情怀”反映了锻造的特点、体现了铁匠的风格，两句话八个字明白易懂、上口好记，不容易产生歧义，易于接受。通过广泛的讲解宣传，简称为“铁与火”的锻造精神已经得到了广大员工的认可、认同！

“铁的意志、火的情怀”是在锻造特有的环境与条件下锤炼出来的。热、累、震、险的生产环境，不具备铁的意志是适应不了的。劳动强度很大，每个工位都要锻打几吨、十几吨、几十吨锻件，员工的体力经常处于透支状态。不具备铁的意志肯定不行！锻造又是机组作业，要求相互间配合必须默契，众人捧柴火焰高，只有大家相互间配合十分默契，火才能越烧越旺。“铁的意志、火的情怀”体现了锻造人的性格特征和精神风貌，做人像铁一样实实在在、朴素无华、表里如一；待人像火一样热情奔放、真诚率直，给人温暖、给人希望、给人信任！办事果断、坚强、自信、风风火火、雷厉风行、坚韧不拔、勇往直前！

“铁的意志、火的情怀”要求人们--对待工作要像火一样泼泼辣辣，燃烧激情、追求完美；对待客户要像火一样热情坦率，；对待学习像象铁一样执著认真；对待困难要像铁一样坚韧不拔、不屈不挠、勇往直前；对待市场既要像铁一样顽强不怠，又要像火一样“星星之火、可以燎原”锲而不舍地拼抢到底；在挑战面前充满信心、充满豪情，以铁的韧劲、火的作风去面对、去战胜！在艰难困苦面前、在拓展生存空间的征途上从不退缩、永不言败，像火一样燃烧自己、拥抱辉煌！

二、实现“三化”目标，需要企业精神作支撑

企业精神在企业经济运行中到底发挥着什么作用呢？许多有关这方面的书都作了见仁见智的阐述。但我们觉得企业精神具备灵魂与旗帜的作用，是无庸置疑的。我们常见一个人无精打采、有气无力的样子，就会说：“这个人没精神，象丢了魂似的！”一个人没有灵魂，没有精神，就变成了行尸走肉。同样，一个企业没有灵魂，没有精神，绝不会是一个好企业、一个具有竞争力和生命力的企业。没有灵魂，没有精神，企业一盘散沙，迟早要走上消亡的道路。企业精神就是企业的灵魂，凡是成功的企业，向上有为的企业，具有活力、勇往直前的企业都重视自己企业精神的锤炼与呵护，特别重视企业精神的有效配置，使其充分发挥其自身灵魂般的作用。一个人的灵魂有善恶之分、精神品味也有高下之别。我们锤炼企业精神、塑造企业灵魂一定是高品位的、积极向上的、催人奋进的。所以说，一个充满活力的企业魂、企业精神一定是善于导引每个员工激情工作的灵魂与精神。企业精神是一面旗帜，旗帜在哪儿飘扬，员工们就应该聚集在哪儿。企业精神尤其应该像战场上的军旗那样，它凝聚和指引战士冲锋陷阵，它在哪里展现，战士就必须冲向哪里。作为旗帜的企业精神是统一员工意志、引发员工激情、激发员工干劲，形成“上下一条心、劲往一处使”态势的有效载体。说到这里，我们想起商界（企业界）流传的一句名言“上下同欲者胜”。这句话源自《孙子兵法》。后被商界作为座右铭经常被引用。其本意是指统帅、将军和士兵在战场上心往一处想、劲往一处使，同仇敌忾，精诚团结如一人，就一定能够取得胜利。后被引申为出色的、优秀的、卓越的商界（当然包括企业界）领袖，是善于运用包括企业精神配置在内的各种谋略方法，使自己麾下的员工与自己同心同德、同床同梦、步调一致的高手。他所调教出的员工能够想领导所想、急领导所急、为领导所为,领导层面的决策意图，能够迅速体现于自己的岗位行动之中。有经济理论界的权威指出：“决策意图能否迅速转化为现实生产力是衡量企业实力的重要标志。” “决策意图转化为现实生产力所需时间的长短是评判企业综合素质的标尺。”只有广大员工同企业领导同心同欲同德，上下凝聚得如同一个人一般，决策意图才能迅速转化为现实生产力，这就是“上下同欲者胜”的深刻道理！“人心齐、泰山移”，精明、强干的领导人带领着调教得十分到位、上下同欲的员工队伍，试想什么样的事情做不成？

实现“三化”目标的意义、目的经过前一阶段时日的宣传，广大员工已经很清楚了。下一步的关键是如何引领员工发挥自己的聪明才智，立足岗位去一步步实现之。我们知道，实现“三化”目标绝不是少数人的事情，而是我们一汽所有员工共同的事情。因为它是决定我们一汽员工共同命运和利益的一条有效通道，也是一项巨大的工程，迫切需要一汽全体员工上下一致、通力合作、同心同欲、形成合力才能完成这项浩大的工程！所以，要确保顺利实现“三化”目标，就必须使一汽员工有效达到“上下同欲”的态势才行！而达到“上下同欲”的态势，我们想企业精神恰恰能够承载起这一使命。

三、精神转化为现实生产力需要把握的要素

精神具有强大的反作用力，在一定的条件下可以转化为物质。所以，把企业精神提炼出来不是摆样子的，而是要发挥其统一员工意志、激发员工干劲的独特作用。如何把企业精神转化为现实生产力，我们应该做好如下几方面的工作--

第一、领导亲躬践行企业精神

企业精神的传播离不开企业家、企业领导层面的身体力行、亲躬践行。只有身体力行、亲躬践行，企业精神才有强大的感染力。身教胜于言教，喊破嗓子，不如做出样子讲的就是这个道理。比如，企业家带头向员工宣传企业精神、宣传企业的价值观、经营理念、战略愿景等等，并带头去实践、去遵循，以“铁与火”的锻造精神为例，领导对待工作像火一样泼泼辣辣；对待客户像火一样热情坦率；对待困难像铁一样坚韧不拔；对待市场既像铁一样顽强不怠，又像火一样锲而不舍地拼抢到底；在挑战面前充满信心，以铁的韧劲、火的作风去面对、去战胜！在艰难困苦面前、在拓展生存空间的征途上从不退缩、永不言败。群雁高飞头雁领，领导这样做了，员工哪有不跟的道理？领导都这样做了，实现一呼百应、指哪打哪的态势，绝不会是空话！这就是领导亲躬践行的功能和作用。

第二、坚持不懈地灌输企业精神

人们知道，宗教的传播手法主要就是坚持不懈地进行说教，进行正面灌输，我们在传播企业精神的时候不妨学一学传道士布道的那种锲而不舍的劲头，采取各种形式与方法传播企业精神。我们要通过各种媒体、媒介进行宣传，而且要坚持不懈地向员工宣讲，即讲它的外在表述，又要讲它的实质内涵，但更主要是传播其实质内涵。做到天天讲、月月讲、年年讲，只给少数人讲不行，要使广大员工都知道。我们坚信，只要坚持不断的进行正面宣传教育，企业精神一定会转化为员工自己内在的东西，一定会提升员工队伍的精神风貌，一定会像磁铁那样把企业员工牢牢地凝聚成为一个富有战斗力的整体。

第三、培养员工对企业精神的认同性

企业精神是企业文化的重要构成。我们在《认同--企业文化建设的导体》一文中曾指出：“企业文化建设是作用于人的，是作用于企业所有员工的。企业文化建设的宗旨就是使之发挥理性文化作用，集中反映企业员工共同的价值观念、理想信念和共同利益，对企业中的每一位人员都具有一种无形的巨大感召力。而达到这样的目的和效果，首要的前提就是必须让所有的员工认识它、理解它、接受它。如果不能很好地使员工深刻认识和理解企业文化建设同他们的切身利益是息息相关的，那么就很难接受它。我们知道，再好的事物如果不被人们认知、认可，就很难被人们接受，到头来只能被束之高阁，就好象不结果的花一样，白白灿烂了一回。”毫无疑问，企业精神能否发挥其独特的功能，同样有个“认同”问题。所以，我们要采取各种有效措施使员工认同企业精神、接受企业精神，把共性的企业精神变为自己内在的精神动力。我们可以运用工余或业余的时间，采用各种不同的方式，针对一种或某一方面的文化现象或文化专题，乃至企业精神所含盖的具体内容等等，组织员工座谈、研讨。座谈研讨要不拘一格，不见得每一次都非要弄出个结果来，重在让员工参与、让员工思辩。只有让员工参与了，主动去思考问题，才能引起员工对企业文化、企业精神的关注和兴趣，才能自觉不自觉介入到企业文化建设中来，进而架起“认同” 企业精神这座桥梁。讲到参与，我们感到，吸引和调动广大员工参与企业文化建设的积极性，也是搞好包括传播企业精神在内的企业文化建设的一条有效渠道。在这方面，也要讲不拘一格，也要讲大胆创新，也要讲与时俱进。我们已经采取过问卷调查、有奖征答、论辩演讲等形式吸引员工参与企业文化活动，今后，在坚持这些有效的方式方法的同时，要不断地创新出更多更有效的方式方法去推动企业文化建设，进而使企业精神切实转化为现实生产力！

第四、高扬企业精神要注重形象建设

精神要通过外在形象和容貌体现出来。企业要体现出自己的精神，则主要通过企业形象、企业家形象、员工形象、产品形象等四个方面来展示。企业形象是企业给人们的直观印象，是企业在用户心中的印象和情感的综合反映。企业形象往往通过企业标志、企业色彩、企业环境、企业口号等内容直观地反映出来。企业形象对建立企业的知名度具有十分重要的作用。所以。包括传播企业精神在内的企业文化建设要注重企业形象建设。企业形象建设主要分两个层面：一是通过新闻媒介等传播工具把企业典型的人和事、企业的经营活动、包括企业精神自身的内容宣传出来，或者通过产品推介、广告宣传等形式来塑造企业形象：二是要加强对企业标识、企业色调、企业环境的投入，使其保持最佳状态??这是塑造企业外在形象的重要途径。良好的企业形象是具有很强的感染力的。外商前来寻找合作伙伴，首先注重的不就是企业的外在形象吗？所以，企业形象建设是不容忽视的。企业家形象对企业的知名度的提升同样具有不可替代的作用。企业家形象是企业的第一名片。很难想象企业家形象不佳，会同成功的企业联系在一起！员工形象主要是指员工队伍的精神风貌、品质气质、作风做派等整体形象。员工形象是展示企业精神的主体，绝不能忽视员工形象的总体建设。产品形象是通过产品表现出来的，在用户心目中形成的关于产品及其企业的印象和情感。产品形象是由产品的内在外在质量、服务质量、用户的感受等多个要素构成的集合体。良好的企业形象、企业家形象、员工队伍形象、产品形象都具有双层功能：对内可以通过潜移默化的作用，感染新来的员工加快对企业的认同度与亲和力，使其很快融入到企业的大家庭中；对外，可以给用户留下可信赖的良好印象，从而增加对企业产品的购买欲望和预期购买力。

虽然企业精神的表述是抽象的、概括的，然而却要通过大量具体鲜活的企业形象、企业家形象、员工形象、产品形象体现出来。由此说，不管你承认也好，不承认也罢，企业精神总是无处不在、总是在支配着企业和员工的行为。我们要搞好企业建设，绝不能忽视企业精神建设。我们锻造公司之所以高度重视企业精神建设，其重要意义也就在这里。我们相信，在实现“三化”目标的征程中，高扬“铁与火”的锻造精神，一定会引导锻造公司全体员工发挥更大的聪明才智、取得更大胜利、早日把“三化”目标变为现实！

(本文荣获“2003年度思想资源配置优秀论文一等奖”)

第12篇：锻造工艺师岗位职责1.签毛还图，编制工艺，设计模具，督促技术准备工作的进度，主持工艺验证工作。2.做好生产现场服务工作，及时解决生产中的技术问题，监督生产过程中工艺纪律的有效执行。不断地开展纠正、预防和持续改进工作。

第13篇：锻造车间规章制度

锻造车间规章制度

一、按日上下班，不得迟到、早退、有事应提前请假。

二、开工前检查所用模具是否正确，有无翻边、毛剌、及时修理并对模具进行预热。对锻件坯料，确认点数。

三、所用辅助工具是否齐全，应全部安排到位，以免误事。

四、场地清理:现场不用模具、废料一律清走,放入指定地点,以免造成安全隐患。

五、开锤工：应对设备检查一遍,锤头、楔子是否松动。各个需要润滑的部位适量加注机油润滑。手闸.脚闸是否恢复到位.掌钳工跟据锻件坯料选择合适钳子,确认夹持牢固。

六、工作中一定集中精力,不准嬉笑打闹,以免走神乱了次序,出现不必要的工伤。

七、代班长对锻件的首件,进行检查确认合格,方可进入工作流程.还要做到抽检,再次确认合格。

八、对有缺陷的锻件,应及时修补免去正火过程。

九、完工后对锻件再次检查、点数、核对无误后放入指定地点。不用的模具修理好、擦上油放入指定地点。现场边角毛刺一律清走倒入指定地点。准备明天所用的模具,工具炉具,为明天的工作打好基础。

1、司炉工：对中频炉的使用技术一定要熟练，必须按照操作流程操作，不得违规。如果发现异常，应及时上报。对锻件温度，一定要把握适当，不得出现过烧产品。

2、掌钳工：应对锻件的变型量、尺寸要掌握好，对操作流

程一定熟练，不得违规操作。如发现问题应及时通知开锤工停锤。并应对锻件的质量负责，尽最大努力提高成品律。

3、模具工：应对开锤工和掌钳工的指令及时回应。放置模

具一定到位，不得放偏，以免造成设备损伤和工人的安全隐患。所用模具按次序出列，对模具水冷更应及时。

4、开锤工：要做到和掌钳工模具的互相配和，不得开心情

锤。对掌钳工发出的指令一定服从。任何人发现隐患，对开锤工都可以发出“停”的指令。开锤工对任何人发出的“停”的指令都要服从。

第14篇：特色示范 锻造英才

特色示范 锻造英才

——开办天河区中小学校长培训实践基地申请报告

一、联姻出成效、交流促双赢

挂职锻炼的校长，必然是原学校的精英。开办校长培训实践基地，可以使挂职校长将掌握的中小学管理理论应用于实践，在锻炼中提高自身综合素质。

引入挂职校长在我校挂职，工作中通过对我校传统管理模式的新思维，寻找新的突破点，促进学校新的发展。也能搭建联姻平台，加强与兄弟学校的互动合作，达到双赢。

二、理念定航标、特色导发展

高屋建瓴的办学理念，为挂职校长确定发展航标。我校是广东省一级学校，以“为了学生的可持续发展”为办学理念，“规范+特色”为目标，“基础年、质量年和特色年”的“三步走”发展过程，为挂职校长全面发展确定方向。

民主高效的管理模式、能提升挂职校长依法治校能力。我校一校三区，实行“条块结合、明确职责、责任到人”的运作机制，具有“干实事、重和谐”的领导班子和健全的制度保障。实施校务公开，定期召开教职工代表大会等，利于锻炼挂职校长依法治校能力。

注重创新的教育管理，能提高挂职校长教育督导能力。我校是广州市教育工作先进单位，具有国家环境教育示范基地、国家“十一五”课题、广东省绿色学校、“诗教先进单位”、特级档案管理单位等特色荣誉，拥有田径、乒乓球等广州市体育传统项目和广州市优秀学生艺术团等等，为挂职校长的科研能力和教学督导能力提高创造客观条件。

“开放交流”的教研管理策略，利于打造挂职校长过硬科研能力。我校一直坚持变“个人创优”为“集体创优”，又注重“走出去、引进来”，今年教育部郑增仪副司长携蒋鸣和、陈美玲教授以及黎加厚教授就分别莅临我校指导，英国教育考察团、山东省淄博市70多名校长、广东省梅县教研室等经常到我校考察交流，这利于见习校长广泛学习经验，成为科研型校长。

三、实践显真功、桥梁联友谊

我校将建立档案跟踪，以培养“三个意识”为中心，开展培训实践工作。一是“角色意识”培养。我校将要求挂职校长全程参与学校管理，参与校长

1 办公会和行政例会，阅读学校所有的工作计划、制度和管理方案，组织一次全校性活动，积极参加听、评课和集体备课。经过角色亲历体验，熟悉管理常规，加强角色意识，提升领导能力。

二是“问题意识”培养。为发掘挂职校长对我校管理的创新认识，我校将确立挂职校长的研究专题，定期举办“校长沙龙”、论坛、座谈会、管理案例讨论、利用学校的博客网等，激发思想碰撞，诱发创新的思维，为我校服务，变实践者为研究者。

三是“桥梁意识”培养。我们将以挂职校长为桥梁，组织骨干教师，通过对兄弟学校参观访问、学术沙龙、专题研究、青年联谊等形式，学习先进教育教学经验。

总之，我校不单具备现代的教学设施，也具备提供示范、引导挂职校长管理能力发展的软环境，谨申请开办中小学校长培训基地。

第15篇：凸缘叉锻造

凸缘叉锻造

2 锻造工艺分析

该锻件形状复杂；工艺分为制坯、预锻、终锻多工位锻造。根据计算，该锻件所需设备吨位能力为2350-2670t。因此，选择了公司目前适合的热模锻压机生产。该锻件为异形件，它两侧耳部壁厚只有20 m，但在高度方向上却有120mm。由于它底面有球状面以及其他形面（非加工面），采用以前凸缘叉卧锻工艺不能锻出，所以确立该锻件采用立锻工艺。但立锻工艺两耳侧部分是高筋壁薄形状，在锻造生产过程中两耳不容易充满，锻件脱模困难.给生产带来不便。经研究，在设计时只有将锻件分模面往上抬高，使上模耳部型槽相对缩短，才利于两耳充满。

图1 凸缘叉锻件图

另外，适当加大其两耳外侧面的拔模斜度以利于锻件脱模（内侧面为非加工面斜度不能加大）。因锻件上模与锻件的接触面多，耳部有的地方由于产品结构拔模斜度只有1°。而锻件与下模的接触面相对较少，下模的拔模斜度一般在5。以上，因此锻件在生产过程中肯定会粘上模，而上模又没有顶出机构，不能将锻件顶出。曾试想过把两耳型槽设计在下模的工艺方案，但考虑到下模的充满性没有上模好，且下模耳部型槽深，氧化皮不容易清除干净，因此否决了这一工艺方案。而下模有顶出装置，但锻件不粘下模，如何让锻件粘下模呢7为此，在下模两耳的外侧平面上加了沟槽，也就是让锻件在此处形成负的拔模斜度。如沟槽太深则影响锻件外观质量，而且容易损坏模具.太浅则起不到作用，这样迫使锻件粘下模，然后利用顶料装置顶出工件。在制坯和预锻工艺方案中，制坯本着尽量简单有效、节约成本的原则，设计在400kg空气锤上自由锻制坯，如图2。

图2

3 具设计

模具装配图如图3。在选择锻件分模面时，在原图的基础上有意把分模面抬高；为尽量缩短耳部与盘部分模面之间的落差，又把盘子的分模面离中心往上提高。为确保充满两耳，采取了以下措施。

（1）设计预锻模时，采取了开式与闭式相结合的方法。在盘部采取了闭式，不让金属向盘子流动，迫使金属流向耳部；将耳部设计成开式，是考虑到锻压机设备不能全封闭，以保证设备的安全。

（2）在预锻模设计时，将耳部总高尺寸增加了，以保证终锻时有多余金属充满型腔。

（3）在预锻和终锻模上，在耳部都采用了楔形飞边，增大了金属流向飞边的阻力，有利于金属充满耳部。

（4）在预锻模开挡处把圆角加大，有利于金属流向耳部。

（5）在预锻模和终锻模的耳部都设计有排气孔，有利于金属充满耳部。

（6）为避免终锻时在耳根部产生金属折叠，在设计预锻模时，将耳根音15圆角

力口大。

由于模具设计合理，终于锻出了合格的锻件。该模具现已经投入了批量生产。

目 录

1.设计任务书……………………………………………………………3

2.零件的分析……………………………………………………………4

2.1.零件的作用………………………………………………………4

2.2.零件的工艺分析…………………………………………………4

3.工艺规程设计…………………………………………………………4

3.1 确定毛坯的制造形式……………………………………………5

3.2基面的选择………………………………………………………5

3.3制定工艺路线……………………………………………………5

3.3.1工艺路线方案一………………………………………………5

3.3.2工艺路线方案二………………………………………………6

3.3.3工艺方案的比较与分析………………………………………6

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………7

3.5确定切削用量及基本工时………………………………………8

4.夹具设计………………………………………………………………16

4.1问题的提出………………………………………………………16

4.2夹具设计…………………………………………………………17

4.2.1定位基准的选择………………………………………………17

4.2.2切削力及夹紧力计算…………………………………………17

4.2.3定位误差分析…………………………………………………18

4.2.4夹具设计及操作的简要说明…………………………………18

5.参考文献………………………………………………………………19

6.心得体会………………………………………………………………19

第16篇：如何锻造销售队伍

在一个阴雨连绵的日子里,到任不足1个月的,某奶粉销售公司总经理正坐在自己的办公室,看着宽大的办公桌面上到处堆着的销售公司各部门、各分公司经理及许多经销商提交上来的各类问题的材料,思索着需从哪些方面做工作,才能事半功倍地解决。

该企业在上世纪90年代曾经创造出辉煌,无论是产品研发还是销售模式上都取得了巨大的成绩,1980年就利用广告扩展了区域市场,1993年到中央电视台做广告,在全国范围内极大地提升了企业知名度和销售业绩,作为业内标杆企业,多名**曾到企业参观并指导工作。

近年来奶粉竞争日趋激烈,奶粉生产厂商纷纷加强销售终端建设,但是该企业的销售终端却不断萎缩、销售额不断下降,已从业内第一滑落到第七,销售额比最高峰时下降近40%。另外,冲货行为屡禁不止、优秀销售人员不断流失、套取费用行为越来越多、许多经销商认为该品牌可做可放、在消费者心目中,已成为低档品牌的代表等等都成为企业发展的障碍。如何破解难题,成为新上任的销售总经理近期工作的重点。根据对市场的调研,奶粉尤其是婴儿奶粉的消费量和消费金额是不断上升的,而且高中端婴儿粉的消费额占婴儿粉的总消费额的比重并没有下降,因此问题产生的原因不是来自市场需求。

另外,公司在45年的奶粉生产中一直将产品质量放在第一的位置,从奶源地的选取、原料奶运输、包材的选取与检验以及奶粉生产加工工序等各个方面严把质量关,从未发生过重大质量事故,因此问题不是来自产品质量问题。

排除以上两点,可以说销售下滑的主要原因肯定在市场营销的内因方面,而一切工作都是由人来做的,所以锻造一支有统一的先进思想、有执行力和战斗力的销售队伍,是解决问题的核心,销售队伍不仅包括公司所聘用的各岗位人员,还包括经销商、分销商、终端店的人员。作为销售公司总经理,如何锻造销售队伍就是其目前所要思考的问题。

通过一段时间的市场调研,并结合多年的工作经验,总经理认为需从五个方面着手。

第一、必须在销售队伍中树立统一的、正确的思想。

具备统一的思想,是锻造队伍最基本的要素。没有“人往一处想”,不会“活往一处干”。目前队伍中,有的人想长久地做市场,有想短期冲量的;有想冲货的,有想堵的;有以市场需求为工作核心的,有以领导需求为工作核心的。为此,必须树立一种统一的思想,作为所有销售人员行为的指导。

另外,统一的思想必须是正确的。目前公司销售队伍的思想存在几大关键问题,一是重通路轻终端;二是重成熟的低毛利产品销售,轻正处于发展期的高毛利产品销售;三是不把经销商看作是我们销售队伍的一员,对经销商重压货,轻合作与服务。

终端是商品与消费者面对面的展示和交易的场所,是消费者产生购买行为的地方,产生真实的消费。只有产生真实的消费,才能使厂家与商家真正地获利。为此,终端应是一切销售行为的核心关注点。为此,必须在销售队伍中树立正确的“终端为王”的思想。

企业的产品基本上都会有一个生命周期,对于处于成熟期的产品,虽然毛利相对较低,但因为销售难度小,投入的精力不多,如果称为销售人员收入的主要来源,必然会导致销售人员忽视对企业长期发展重要的,但目前尚处于进入期或成长期的产品的销售。

为此,必须在销售队伍中树立“按企业长久发展要求做产品销售工作”的思想。

经销商承担着将产品分销到终端店、垫付资金以及维护客情等有利于公司产品销售的工作,他们的思想是否与公司相一致,决定了他们的配合程度,也影响着市场销售,所以在销售队伍中树立“经销商等中间环节组织也是公司销售队伍一员”的思想。

第二、公司必须对销售队伍给予激励和维护队伍的正气,包括正向激励和负向激励。

作为公司总经理不可能对每个人的工作给予指导和监督,因此销售人员积极主动地做正确的工作,是销售工作提升的最重要因素。要保证销售人员能够通过自身努力,从正当途径获得合理地报酬,而一旦从不正当途径获得利益,就会被发现并必须付出高额代价。这样,可引导销售人员按公司得要求努力工作。根据下列的正向和负向激励效力公式,可以明确从哪些方面着手。

正向激励效力=可获得总额×可获得概率;

负向激励效力=惩罚金额×可发现概率;

一是针对各个岗位,综合行业内、地区内、企业内三个纬度,设计合理的薪酬标准,明确各个岗位人员经过一定地努力所能获得的总额。二是针对各个岗位的工作内容为基准,设计合理的考核方案,既给出努力的方向,又保证努力程度切合实际。三是针对各种不良行为给予严厉惩处,产生警戒作用,既保护公司利益,也保护了员工。四是针对各种不良行为,设计严密的预防举措、检查流程与标准,提高不良行为被发祥的概率。第三、通过整顿市场秩序,维持良好的市场价格体系和销售格局,保护和激励优秀的销售人员,惩罚投机取巧的。

市场秩序混乱又得不到治理时,当某个市场区域终端建设较好,产品销售量较大时,会有更大的经销商以低价格向此区域卖货。

从公司角度看,会减少总销售收入。另外,这会导致被冲货区的经销商的货很难销售,导致该经销商会不再努力开拓市场,尤其是对公司将来发展有重要作用的,正处于进入期或成长期的高毛利产品,而且被冲货区域的销售人员会失去努力进行终端建设的动力。

因此,秩序地混乱将会使部分销售人员短期利益增加,但损害了其他销售人员和公司的利益,尤其是公司的中长期利益。

大经销商能够低价的原因是能够从公司销售人员得到更多的销售费用的支持,而公司对费用使用是有相关限制的,如多贴费用,必然是挪用或套取其他市场建设费用,这也就使其成为滋生腐败的温床。市场费用被侵占,会建设终端建设投入,更进一步弱化终端销售。

所以,公司需颁布相应的冲货认定与处理规定,对冲货的经销商和销售人员给予严厉处罚,保护其他销售人员和经销商的市场建设成果,这样总体上会使销售队伍努力进行终端建设保证公司整体和长久的利益。第四、设置合理的组织结构,确定清晰的工作流程与适合的工作标准

成熟的快销品销售已经跨越了个人英雄主义阶段,一个合理的组织结构可以保证销售队伍既有合作也有专业化分工,能提高队伍的战斗力,如果职责不清,权限不明,在业务运作中就会出现混乱。

销售工作是由销售公司与经销商、分销商、零售商等共同完成,所以要把各类单位都纳入到组织结构中。明确各自的职责、权利和义务。这样也保证了在制度、规定和流程的制定过程中,能够综合考虑各方,形成较为合理的方案。

比如对经销商的管理与服务,如果把经销商排除在销售队伍之外,就会形成简单的买卖关系,那么公司与经销商之间就是“零和游戏”。公司制定流程和规定时,把经销商看成对手。如果将经销商纳入到销售队伍中,公司就会把经销商看成合作伙伴,制定流程与制度时,就会考虑如何共同从消费者处获益。

另外,在组织结构中对经销商的组织规模给予一定的要求,既不能太小防止公司管理成本过高,也不能太大防止公司相关要求得不到经销商的配合及执行。

清晰的运作流程和适合的工作标准,不仅能够避免目前存在的销售人员的失控状态和工作行为的随意性,而且给人员的考核提供了依据。比如,终端陈列的生动化,如果没有一个标准,很难确定销售人员是否努力与终端店沟通,是否正确使用终端物料等等。

第五、通过初选、培训、评判与筛选等,逐步形成具有高执行力的队伍

无论是公司人员还是经销商,都必须具有公司销售所需求的能力。比如,分公司经理必须具有产品销售和领导队伍的能力,经销商必须有所辖区域的按需配送能力,物流部门及运输公司必须具有在规定的时间内,保质保量地将所需商品配送到经销商仓库的能力。如果让这些能力慢慢地培养,会严重阻碍公司的发展,所以必须采取快速有效地方式形成具有高执行能力的队伍。

通过设置岗位标准或伙伴标准,确立执行某项工作人员或组织所应具备的基本能力,这样可以省略大量的基础培训工作所耗的时间与成本。

通过多种方式的培训,是提高执行能力的重要手段。比如,对终端店主的培训,可以有效增加店主对公司的认可和公司产品的销售能力。利用电子版培训材料或刻制光盘等方式,节省了大量培训成本,扩展培训接受群。

通过定期评判,既可使公司及时掌握自身能力状态,也有督促相关人员和组织维持能力的作用。

最后,通过筛选,奖励优秀的、激励普通的,淘汰较差的人员和组织,能够保持和提升公司销售队伍整体的执行力。

第17篇：熔炼团队,锻造个人

熔炼团队，锻造个人

7月

13、14日,永辉超市六盘水店在麒麟公园开展了为期两天的“课长接班人集训”,此时正值一年中天气最多变的季节,也是最磨砺人意志的时候.没有时间去欣赏麒麟公园夏季的风情,也没有时间倾听麒麟洞的传说,学员们全身心的投入到了本次集训当中.瞧,教官口令声铿锵战歌梁上绕,如虹士气慑行云!

声催,学员昂首疾步行;看, 斜风轻抚学员面,汗流如珠紧沾身;听,一上午的体能训练使学员们腹中空空如也,此时正在食堂大快朵颐,为下午的理论培训储存能量.午饭过后稍事休息,便又在文化馆多功能厅开始企业文化的学习.由店长致开学辞,门店人事单经理主讲.学员们认认真真的记录着笔记,似乎又回到 1 / 6

了学生时代,饥渴的吮吸着知识养分.俗话说劳逸结合, 休息是为了更好的工作.严肃的企业文化学习结束后,拓展教练

带领大家玩起了小游戏,迅速的将气氛推送向了一个又一个高

潮,“破冰”活动的效果不言而喻!何谓“破冰”呢? 指打破人际交往间怀疑、猜忌、疏远的藩篱，就像打破严冬厚厚的冰层,能达到预想的培训目的.轻松过后,本次拓展的重头戏也随之开始.教练将学员们随机分为两队,也由学员们自主推选出了两位队长和队秘.高大上的礼堂里,在两个小队的队员们的群策群力下,各自的队名、队歌、队旗、口号也随之产生.一队是“未来之星队”,另一队是“永超队”.确定了各自的小队文化之后,第一天的拓展也暂时告一段落,队员们尽管一团和气,但眼神却掩饰不了昂然的斗志!2 / 6 那究竟这场比拼的桂冠会花落谁家呢?咱拭目以待!第一缕阳光带着温暖，笔直斜照在玻璃窗上。“未来之星”和“永超”两个小

队就已向对手展示着自己的团队文化,响彻云霄的口号声惊醒了夏日清晨的宁静.在这一天的时间里,进行了激情呐喊、我心飞翔、火线支援、团队之轮、穿越电网等多个趣味活动.项目的总体设计严谨合理, 其一，项目设计上的渐进特点, 通过喊口号做游戏把队员们的身体与激情点燃，在无所顾虑的心态中开始正式项目的训练。项目结束后，全体队员进行心得分享，队员们讲过之后，教练做总结。其二，项目设计的重点在于提高团队意识。体验团队的巨大力量，增强团队成员的责任心与价值观，树立相互配合、相互支持的群体意识。其三，团队之外的自我挑战。拓展项目都有一定的难度，需要 3 / 6 队员克服困难，向自己的能力极限挑战，才能顺利完成任务，项目完成以后，队员们能够发自内心的体会到胜利的喜悦与自豪感，获得极大的心理满足。

通过拓展训练让队员们认识到了自身的潜能，增强了自信心和完成各项任务的决心；克服了心理上的各种阴影，磨练了战胜各种困难的意志，启发了队员们的的想象力与创造力，提高了解决问题的能力；认识到了集体的作用；领会到了领导与同志之间团结、相互支持的重要性。

例如在“我心飞翔”的游戏中,个别队员恐高,不愿意参与其中,但经过队友的帮助下,最终克服了心理障碍.不得不说,团队的力量是庞大的.之后的各项游戏中,两个小队卯足了劲儿较量,不过让队员们感触最深的还是“穿越电网”这个项目.因为队员对于游戏规则的没有理解透彻,致使活动还没开始便被教练封了几个洞口,于是有了队长、队秘以做俯卧撑为代价来“购买”洞口的一幕.4 / 6

奈何未通过的队员太多,小队长因力竭而不得不趴在地上休息,近距离的呼吸刚被雨水浇透了的泥土芳香.这一幕,使男队员汗颜,让女同胞内疚,在强烈的团队意

识的驱使下,队员自发组织与队长、队秘同甘苦、共患难.最终皇天不负有心人,两个小队全体人员得以全体通过电网.尽管参与拓展的两个小组始终坚持“友谊第一,比赛第二”的活动精神,但既然有比拼便就有胜负,此次拓展,最终还是“未来之星”略胜一筹!本次活动中，队员们秉承“不抛弃、不放弃”的精神，熔炼了团队，锻造了个人.小小的团队合作尚且如此,日常工作中团队的力量更是成功的关键,只有抱以“全力以赴”的心态，才能真正的做到突破自我，挑战极限。也让大家明白了人生便是一场力量的比拼，离开了团队，成就终有尽头；只有通过团队协作的力量，才能将个人 5 / 6 能量无限放大。如《淮南子?兵略训》曰：同其心，一其力，勇者不得独进，怯者不得独退。夫五指之更弹，不若卷手之一挃；万人之更进，不如百人之俱至也。用力谐，人尽其才，悉用其力。强而不相败，众而不相害，一心以使之也。止如丘山，发如风雨，如此则战无不胜。

6 / 6

第18篇：锻造基础知识介绍

铜棒生产加热设备购买须知

当您再购买铜棒生产加热设备（中频透热设备）时，需要提供：

1.铜的材质

2.产品的规格

3.加热的温度

4.产品加热速率

产业振兴规划将引领我国工业走出金融危机

陈士能：加强产业政策引导积极扩大城乡消费

中国轻工业联合会会长陈士能日前指出，2月19日国务院原则通过的《轻工业调整和振兴规划》对我国轻工业的发展将产生重大影响。

振兴规划作为当前和今后3年轻工业调整和振兴的纲领性文件，必将引领轻工行业走出困境，推进我国轻工业迈向世界强国之列。

陈士能表示，轻工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，具有“满足内需型、出口外销型、就业支柱型、服务三农型”的显著特征。我国已成为名副其实的轻工大国。

随着国际金融危机的蔓延，中国轻工产品出口大幅下滑、企业停产倒闭增加、产品积压严重、就业岗位减少，正在经历最艰难的时刻。预计2009年将是非常困难的一年，特别是上半年，由于目前企业出口大单、长单骤减，对轻工行业的冲击将进一步扩大。同时，轻工业长期快速发展过程中积累的深层次结构性矛盾依然没有突破性解决，扩大内需市场尤其是扩大农村轻工产品市场的潜力巨大。

轻工业是我国市场化比较早、比较成熟的产业，一方面，已经形成了基本满足市场需求的有效供给能力和完整的产业链；另一方面，已经具备了很强的适应市场波动带来冲击和考验的能力。在《规划》的指引下，我们完全可以加快轻工业走出国际金融危机冲击造成的困境，在重点行业率先实现经济的复苏和振兴，为今年我国工业经济实现保增长12%，国家GDP增长8%做出贡献。

陈士能认为，轻工业要做好六方面的工作：一要积极扩大城乡消费，增加国内有效供给。二要加快推进装备自主化和关键技术产业化，推进节能减排和环境保护。三要强化食品安全。四要加强自主品牌建设，支持优势品牌企业跨地区兼并重组，提高产业集中度。五要加强产业政策引导，推动产业转移，培育发展轻工业特色区域和产业集群。六要加强企业管理，全面提高轻工产品质量。

李勇武：产业振兴规划是发展纲领

中国石油和化学工业协会会长李勇武日前在接受记者采访时强调，石化产业调整振兴规划是我国石化行业持续健康发展的行动纲领。

李勇武认为，当前中国石化工业面临的困难，一是全球金融危机造成严重冲击，二是产业内部深层次矛盾显现，自身需要进行调整。产业振兴规划包含了当前产业发展中应该主要关注的问题：

一是当前与长远相结合。既着力解决成品油、化肥等产品阶段性供需失衡、企业资金紧张等当前经济运行中的突出问题，又着眼于长远加快转变增长方式，增强产业发展后劲，促进石化产业发展水平的提升。二是突出结构调整。产业振兴规划不是简单地通过上项目拉动经济发展，而是以结构调整为目标，严防低水平重复建设，通过产品结构、工艺路线、产业布局、企业结构等的调整，实现整个石化产业结构的调整.三是强调技术改造和技术创新。

四是重视农资保障能力。

五是鼓励境外资源开发，以解决产业发展面临的资源瓶颈问题。

李勇武表示，中国石油和化学工业协会将宣传贯彻产业振兴规划，指导石化产业的发展；同时配合政府部门制定具体的规划实施方案，组织编制《石油和化学工业结构调整指导意见》和《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》，保证产业振兴规划的落实。

吴溪淳：加强行业自律维持供需平衡

中国钢铁工业协会名誉会长吴溪淳最近在中国钢铁工业协会2009年理事（扩大）会议上呼吁，中国钢铁企业要加强行业自律，开展有序竞争，维持供需平衡，力求市场稳定。

吴溪淳指出，这次世界金融危机对钢铁业冲击大。从国际钢铁协会发布的2008年12月份世界各国钢产量同比减产幅度看，世界其他主要产钢国家减产幅度都比我国要大。

吴溪淳认为，要研究2009年维持供需基本平衡中国需要生产多少钢，品种结构的突出矛盾是什么，应考虑三个因素：

一是中国钢产量用于直接出口和间接出口所占比例，在2008年前三季度约为23%，说明中国钢产量受国际市场需求变化影响很大。我国钢材主要出口韩国、欧盟、美国，这三个国家和地区今年经济均将处于负增长。我国2008年12月份向韩国出口比最高月份下降63.5%，向欧盟出口下降75%，国际市场需求大幅下降，何时回升尚难预料。

二是国内市场对钢铁产品的需求有增长因素，也有减少因素，要综合比较。中央出台的一系列政策措施是增加钢消费的因素，但是国内房地产市场景气度低迷，说明房地产开发资金链存在问题。

三是2009年进口钢材和钢坯数量的减少或者增加将直接影响国产钢材产量。2008年我国进口钢材比上年下降8.8%，进口钢坯25.56万吨，增长1.4%。目前我国钢坯和普通钢材市场价格高于独联体和东欧国家以及美国和德国，今后几个月很可能我国进口的钢坯和普通板带材数量增长。

吴溪淳认为，搞好总量控制，大幅度降低原料采购成本，是2009年我国钢铁行业渡过难关的根本保证。要积极开拓国内市场，扩大内需，减少进口，根据国内外市场需求，控制生产总量，力争产需大体平衡，才能使钢材价格恢复到合理价位。同时，加强行业自律，开展有序竞争，力求市场稳定。

锻造基础知识介绍

1.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

2.当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。

3.锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）

4.在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工

5.坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止

磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法

6.一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。

7.计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形);若K>6,则锻件属于易锻产品,若Kn

8.根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

9.根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

10.锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

11.锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验

12.未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。 提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。

少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。