轮岗实习报告
一．实习目的为了很好的了解公司基本情况以及公司所生产的设备的主要工艺流程，物资流转情况，方便员工更好更快的投入到新的岗位。
二．实习时间 三．实习内容
1.公司简介
本公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等大型特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业，是我国大型特材非标装备制造行业的引领者。公司生产的BAOSE牌产品是省市名牌产品，被广泛运用于石油、化工、冶金、环保、核电、海洋工程等领域，远销美国、英国、德国、加拿大等国家和地区。公司具有美国ASME“U”钢印制造资格和出口欧盟的PED证书，率先通过了ISO9001认证及挪威NORSOK认证，连续十一年荣获“AAA”级资信企业，是BP、杜邦、克瓦纳、陶氏化学、拜耳、中石化等知名企业的高端供应商。
作为高新技术企业，宝色股份拥有中国特种设备检测研究院有色金属材料及结构检验研究实验室、南京市有色金属压力容器工程研究中心，是钛、锆制压力容器行业标准的主要起草单位，拥有多项专利技术。
2公司现有设备情况：
公司现有设备454太套。包括卷板机9台（最大卷制能力185mm）、液压机5台（最大压力3200T）、各类起重机47台（最大起吊能力200T）、切割设备11台（其中数控水刀3台）、剪切设备5台（最大剪切厚度30mm）、折弯机4台（最大压力350T）、坡口加工机4台（最大加工长度12m）、数控钻3台、立式车床5台（最大加工直径8.5m）、各类电弧焊，气保焊，氩弧焊等手工焊机165台、各项自动埋弧焊机24台、带机堆焊，窄间隙焊各一台；自动乌极气体保护焊，等离子焊等焊机9台，管机自动焊8台，焊条及焊剂烘干箱14台。热处理炉3台。水压试验泵9台。（最大能力60MP）。
检验与试验一起设备共81台套，其中理化试验仪器39台，材料试验机3台，最大能力600KN，冲击试验机1台，金相显微镜1台，氦质朴检漏仪4台，光谱分析仪2台，红外碳硫分析仪1台。
此外探伤仪器有30台，X射线探伤仪18台，直线加速器1台，γ射线探伤机1台，超声探伤仪4台，双通道超声波探伤仪2台，磁粉探伤仪3台，另有自动洗片机，胶片烘干箱，黑白密度计，观片灯等辅助设备若干。
3压力容器基础知识
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。压力容器的分类：
（1）按承压方式分类： 外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器
内压容器：（按照设计压力p分）低压（L）容器
0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中压（M）容器
1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高压（H）容器
10 MPa≤p＜100 MPa 超高压（U）容器
p≥100MPa（2）按生产过程中的作用分类：
反应压力容器
（代号R）换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）（3）按安装方式分类：
固定式压力容器 移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。）
（4）按安全技术管理分类
分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。
第一类压力容器 第二类压力容器 第三类压力容器
具有下列情况之一的，为第三类压力容器: a．高压容器；
b．中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
c．中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）；
d、中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）；
e、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3）；
f．高压、中压管壳式余热锅炉； g．中压搪玻璃压力容器；
h．使用强度级别较高的材料制造的压力容器（指响应标准中抗拉强度规定值下限≥540MPa）
i．移动式压力容器
包括：铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）
罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体等）
j．球形储罐（容积大于等于50m3）k．低温液体储存容器（容积大于5m3）具有下列情况之一的，为第二类压力容器。
a、中压容器；
b．低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； c．低压反应容器和低压储存容器
（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； d．低压管壳式余热锅炉； e．低压搪玻璃压力容器。
除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。
4压力容器的材料选用要求：
（1）压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。
（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。
（3）压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。（4）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。
（5）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。
（6）对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用
5压力容器中常用的有色金属
5.1 通用要求
压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）应符合下列要求：（1）制造压力容器的有色金属，其技术要求应符合制造标准的规定；
（2）压力容器制造单位应建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。5.2 铝和铝合金 5.2.1 牌号
（1）工业纯铝1060（代L2）
（2）铝锰合金3003（代LF21），即为防锈铝；（3）铝镁合金5083（代LF4）。5.2.2 使用规定
（1）设计压力不大于16MPa；（2）含镁量大于或等于3%的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-269℃～65℃（大于65℃时，易产生应力腐蚀），其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269℃～200℃；
（3）制造标准：JB/T4734-2002《铝制焊接容器》。5.3 铜和铜合金 5.3.1 牌号（1）工业纯铜：T2、T3;（2）黄铜（Cu-Zn 合金）：H62、H68；
（3）白铜（Cu-Ni 合金）：BFe30-1-1（Ni30Fe1Mn1）。5.3.2 使用规定
（1）纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃；（2）一般应在退货状态下使用；
（3）GB151-1999选用铜及铜合金作换热管;（4）制造标准：JB/T4755《铜制压力容器》。5.4 钛和钛合金 5.4.1 牌号
（1）工业纯钛：TA0、TA1、TA2、TA3；TA0纯度最高，耐腐蚀性好，韧性好，但强度最低；TA2常用作壳体和管材，TA3常用作管板；（2）钛合金：TA9、TA10。5.4.2 使用规定
（1）钛和钛合金的设计压力≤35MPa，设计温度≤315℃，钛-钢复合板的设计温度≤350℃；
（2）用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用；
（3）钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形，对成形的钛-钢复合板封头，应做超声检测；
（4）钛材压力容器一般不要求热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力热处理；钛-钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。（5）钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：
a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝； b.换热器管板与管子连接的焊缝；
c.钛-钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝；（6）制造标准：JB/T4745-2002《钛制焊接容器》。5.5 镍和镍合金 5.5.1 牌号
（1）工业纯镍：N6；
（2）镍铜合金（蒙乃尔）：NCu30；
（3）耐腐蚀镍合金：NS312（Ni-Cr）、NS334（Ni-Cr-Mo哈氏合金）5.5.2 使用规定
（1）设计温度：N6≤650℃，Ncu30≤450℃, NS312≤650℃, NS334≤650℃；
（2）用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火或固溶状态下使用，换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用；
（3）镍材压力容器用封头采用热成形时应严格控制加热温度，对镍-钢复合板封头成形后应做超声检测；
（4）推荐的热成形温度范围：
工业纯镍：280～350℃； NCu30: 350～500℃； NS312: 470～550℃； NS334: 930～1200℃；（5）镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理，镍-钢复合板爆炸复合后，应作消除应力退火处理；
（6）镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测：
a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝； b.换热器管板与管子连接的焊缝； c.镍-钢复合板的复层焊接接头；
（7）制造标准：JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》。5.6 钽、锆、铌及其合金
钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金设计温度不高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。
6压力容器常用的标准体系
目前世界上主要的压力容器有两种体系：一是ASME体系，二是欧盟PED压力容器指令为标准的体系。中国压力容器标准体系在国内是必须执行的，但在世界范围内没有得到承认。印度的PED认证对于出口印度的产品采用。
7压力容器的制造工艺
下料→坡口加工→卷圆→纵焊缝焊接→纵焊缝无损检测→组装→环焊缝焊接→环焊缝无损检测→焊后热处理→耐压试验→除锈处刷漆→酸洗→总检→包装出厂
8.压力容器总检
压力容器的质量主要应依靠生产全过程各工序、特别是关键工序的控制。长期的生产实践证明，这是最可靠的质量控制方法，也是最经济的质量保证措施。如果只强调最终的总体质量检查而疏于对生产全过程的控制，很可能会造成重大的经济损失。不过，就目前企业的管理水平而言，最终总体质量检查仍然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。按产品的结构特点和技术要求，压力容器的最终质量验收项目有所不同，但至少应包括以下几项：（1）总体几何尺寸检查。（2）总体外观质量检查。（3）焊接接头的无损检测。
（4）产品焊接试板的试验和检查。（5）整体结构的耐压检查。9.实习体会
此次实习历时一个月，时间虽短，但收获颇多。通过这次实习，使我对压力容器的生产有了更深入更广泛的认识，对自己即将从事的工作也渐渐憧憬起来。这次的实习活动为我提供了宝贵的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的设计，焊接工艺，热处理工艺，无损探伤等都理解了很多，对于后面的工作提供了很大的帮助。
这次实习还让我明白，工厂不比学校，走上工作岗位后，不仅要遵守厂规厂纪，同时还要对我们所做的每一件事负责，心中必须牢记安全操作意识，这不仅是对自己负责也是对别人负责。老工程师的一句话让我——设计容不得半点含糊，所有数据和结论都必须有凭有据，那是要生产并投入使用的，设计上出了问题你是要负责的。通过此次实习，我明白自己身上还有很多不足和急需改正的习惯，更重要的是为我更好适应以后的工作岗位提供了很多宝贵的意见。
姓名：
201**年*月*
第2篇：压力容器生产实习报告
---容，加深对课本知识的理解与掌握；培养自学能力、搜索文献能力；培养各种工作技能和实践动手能力；培养理论联系实际的能力，培养从实际出发分析、研究、解决问题的能力；开拓视野，增强专业意识。
二、实习方式
1、车间实习
在南通市平潮压力容器制造有限公司的车间进行参观学习。主要是学习了压力容器的生产制作工艺及受力特点。
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
压力容器的基本构成：压力容器的结构形式是多种多样的。它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。此外，作为一种生产工
2---分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
（2）、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
2、写实习报告
根据实习的内容和要求，再通过实习搜集到的材料，将系统整理成和笔记
4---一般为碳钢，若要求传热快速或工作量大时，可采用黄铜管或紫铜管。当热量不易传递时，可增加翅片。
焊接时应注意①焊透②焊接缺陷（局部腐蚀或有坑）③缺口可留在支撑板上
主要任务：传热换热面积：截面*圈数
主题为下部，上部为调整圈
材料标准以管壁出厂标准为准，可抽查2%-5%
例：
GB/T8163-2002
盘管换热器相关计算条件：
篇2：压力容器专业实习报告
轮岗实习报告
一．实习目的为了很好的了解公司基本情况以及公司所生产的设备的主要工艺流程，物资流转情况，方便员工更好更快的投入到新的岗位。
二．实习时间
6---
2公司现有设备情况：
公司现有设备454太套。包括卷板机9台（最大卷制能力185mm）、液压机5台（最大压力3200T）、各类起重机47台（最大起吊能力200T）、切割设备11台（其中数控水刀3台）、剪切设备5台（最大剪切厚度30mm）、折弯机4台（最大压力350T）、坡口加工机4台（最大加工长度12m）、数控钻3台、立式车床5台（最大加工直径）、各类电弧焊，气保焊，氩弧焊等手工焊机165台、各项自动埋弧焊机24台、带机堆焊，窄间隙焊各一台；自动乌极气体保护焊，等离子焊等焊机9台，管机自动焊8台，焊条及焊剂烘干箱14台。热处理炉3台。水压试验泵9台。（最大能力60MP）。
检验与试验一起设备共81台套，其中理化试验仪器39台，材料试验机3台，最大能力600KN，冲击试验机1台，金相显微镜1台，氦质朴检漏仪4台，光谱分析仪2台，红外碳硫分析仪1台。
此外探伤仪器有30台，X射线探伤
8---
换热压力容器（代号E）
分离压力容器（代号S）
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）
（3）按安装方式分类：
固定式压力容器
移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。）
（4）按安全技术管理分类
分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。
第一类压力容器
第二类压力容器
第三类压力容器
具有下列情况之一的，为第三类压力容器:
a．高压容器；
b．中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
c．中压储存容器（仅限易燃或毒性
10---5m3）
具有下列情况之一的，为第二类压力容器。
a、中压容器；
b．低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
c．低压反应容器和低压储存容器
（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
d．低压管壳式余热锅炉；
e．低压搪玻璃压力容器。
除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。
4压力容器的材料选用要求：
（1）压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能
12---求方可投料使用
5压力容器中常用的有色金属
通用要求
压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）应符合下列要求：
（1）制造压力容器的有色金属，其技术要求应符合制造标准的规定；
（2）压力容器制造单位应建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。
铝和铝合金
牌号
（1）工业纯铝1060（代L2）
（2）铝锰合金3003（代LF21），即为防锈铝；
（3）铝镁合金5083（代LF4）。
使用规定
（1）设计压力不大于16MPa；
（2）含镁量大于或等于3%的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-269℃～65℃（大于65℃时，易产生应力腐蚀），其他牌号的铝和铝合金，其设
14---好，但强度最低；TA2常用作壳体和管材，TA3常用作管板；
（2）钛合金：TA9、TA10。
使用规定
（1）钛和钛合金的设计压力≤35MPa，设计温度≤315℃，钛-钢复合板的设计温度≤350℃；
（2）用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用；
（3）钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形，对成形的钛-钢复合板封头，应做超声检测；
（4）钛材压力容器一般不要求热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力热处理；钛-钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。
（5）钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：
a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；
16---
（4）推荐的热成形温度范围：
工业纯镍：280～350℃；
NCu30: 350～500℃；
NS312: 470～550℃；
NS334: 930～1200℃；
（5）镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理，镍-钢复合板爆炸复合后，应作消除应力退火处理；
（6）镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测：
a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；
b.换热器管板与管子连接的焊缝；
c.镍-钢复合板的复层焊接接头；
（7）制造标准：JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》。
钽、锆、铌及其合金
钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金设计温度不高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。
18---然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。按产品的结构特点和技术要求，压力容器的最终质量验收项目有所不同，但至少应包括以下几项：
（1）总体几何尺寸检查。
（2）总体外观质量检查。
（3）焊接接头的无损检测。
（4）产品焊接试板的试验和检查。
（5）整体结构的耐压检查。
9.实习体会
此次实习历时一个月，时间虽短，但收获颇多。通过这次实习，使我对压力容器的生产有了更深入更广泛的认识，对自己即将从事的工作也渐渐憧憬起来。这次的实习活动为我提供了宝贵的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致
20---度和压力下工作，且相当一部分结构的工作介质或内部充装物为易燃易爆，或具有强烈腐蚀性，或有毒的物质，一旦发生泄露或者断裂破坏，就可能产生灾难性的后果，造成人民生命财产的严重损失。因此，必须保证该类结构在工作和运行中的安全可靠性，必须按照产品设计的技术要求中专门的技术规范来进行制造生产，严格控制质量，并且要由专设机构来进行监督和检查。世界各国对于压力容器的制造和使用都非常重视，均设有专门机构，制定了详细的技术规范和检查标准。
压力容器产业的发展离不开机械、冶金、石油化工、电脑信息、经济管理和安全防护等诸多工程技术的改革创新，或者说它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品。在科学技术不断提高的今天，压力容器行业的发展当然也离不开先进技术的使用。
目录
22---制····························11
第五章压力容器的焊接知识··············14
5-1焊前准备····························15 5-2纵环缝焊接工艺参数·····················16 5-2-1点固焊·····························16 5-2-2纵缝焊接工艺参数······················16 5-2-3环缝焊接工艺参数······················17 5-3筒节与封头的装配······················17 5-4筒节与封头的焊接······················18 5-5夹套与夹套封头的焊接···················18 5-6焊后检验···························18 5-6-1 X射线检测·························18 5-6-2超声波检测·························18 5-7涂漆·····························19
第六章结论························19 参考文献····························20
第一章
绪论
半年的实习工作很快结束了，在这个过程中我参与了很多关于压力容器的24----
第3篇：压力容器专业实习报告
轮岗实习报告
一．实习目的为了很好的了解公司基本情况以及公司所生产的设备的主要工艺流程，物资流转情况，方便员工更好更快的投入到新的岗位。
二．实习时间 三．实习内容
1.公司简介
本公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等大型特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业，是我国大型特材非标装备制造行业的引领者。公司生产的BAOSE牌产品是省市名牌产品，被广泛运用于石油、化工、冶金、环保、核电、海洋工程等领域，远销美国、英国、德国、加拿大等国家和地区。公司具有美国ASME“U”钢印制造资格和出口欧盟的PED证书，率先通过了ISO9001认证及挪威NORSOK认证，连续十一年荣获“AAA”级资信企业，是BP、杜邦、克瓦纳、陶氏化学、拜耳、中石化等知名企业的高端供应商。
作为高新技术企业，宝色股份拥有中国特种设备检测研究院有色金属材料及结构检验研究实验室、南京市有色金属压力容器工程研究中心，是钛、锆制压力容器行业标准的主要起草单位，拥有多项专利技术。
2公司现有设备情况：
公司现有设备454太套。包括卷板机9台（最大卷制能力185mm）、液压机5台（最大压力3200T）、各类起重机47台（最大起吊能力200T）、切割设备11台（其中数控水刀3台）、剪切设备5台（最大剪切厚度30mm）、折弯机4台（最大压力350T）、坡口加工机4台（最大加工长度12m）、数控钻3台、立式车床5台（最大加工直径8.5m）、各类电弧焊，气保焊，氩弧焊等手工焊机165台、各项自动埋弧焊机24台、带机堆焊，窄间隙焊各一台；自动乌极气体保护焊，等离子焊等焊机9台，管机自动焊8台，焊条及焊剂烘干箱14台。热处理炉3台。水压试验泵9台。（最大能力60MP）。
检验与试验一起设备共81台套，其中理化试验仪器39台，材料试验机3台，最大能力600KN，冲击试验机1台，金相显微镜1台，氦质朴检漏仪4台，光谱分析仪2台，红外碳硫分析仪1台。
此外探伤仪器有30台，X射线探伤仪18台，直线加速器1台，γ射线探伤机1台，超声探伤仪4台，双通道超声波探伤仪2台，磁粉探伤仪3台，另有自动洗片机，胶片烘干箱，黑白密度计，观片灯等辅助设备若干。
3压力容器基础知识
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。压力容器的分类：
（1）按承压方式分类： 外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器
内压容器：（按照设计压力p分）低压（L）容器
0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中压（M）容器
1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高压（H）容器
10 MPa≤p＜100 MPa 超高压（U）容器
p≥100MPa（2）按生产过程中的作用分类：
反应压力容器
（代号R）换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）（3）按安装方式分类：
固定式压力容器 移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。）
（4）按安全技术管理分类
分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。
第一类压力容器 第二类压力容器 第三类压力容器
具有下列情况之一的，为第三类压力容器: a．高压容器；
b．中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
c．中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）；
d、中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）；
e、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3）；
f．高压、中压管壳式余热锅炉； g．中压搪玻璃压力容器；
h．使用强度级别较高的材料制造的压力容器（指响应标准中抗拉强度规定值下限≥540MPa）
i．移动式压力容器
包括：铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）
罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体等）
j．球形储罐（容积大于等于50m3）k．低温液体储存容器（容积大于5m3）具有下列情况之一的，为第二类压力容器。
a、中压容器；
b．低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； c．低压反应容器和低压储存容器
（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； d．低压管壳式余热锅炉； e．低压搪玻璃压力容器。
除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。
4压力容器的材料选用要求：
（1）压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。
（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。
（3）压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。（4）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。
（5）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。
（6）对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用
5压力容器中常用的有色金属
5.1 通用要求
压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）应符合下列要求：（1）制造压力容器的有色金属，其技术要求应符合制造标准的规定；
（2）压力容器制造单位应建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。5.2 铝和铝合金 5.2.1 牌号
（1）工业纯铝1060（代L2）
（2）铝锰合金3003（代LF21），即为防锈铝；（3）铝镁合金5083（代LF4）。5.2.2 使用规定
（1）设计压力不大于16MPa；（2）含镁量大于或等于3%的铝合金（如508
3、5086），其设计温度范围为-269℃～65℃（大于65℃时，易产生应力腐蚀），其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269℃～200℃；
（3）制造标准：JB/T4734-2002《铝制焊接容器》。5.3 铜和铜合金 5.3.1 牌号（1）工业纯铜：T
2、T3;（2）黄铜（Cu-Zn 合金）：H6
2、H68；
（3）白铜（Cu-Ni 合金）：BFe30-1-1（Ni30Fe1Mn1）。5.3.2 使用规定
（1）纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃；（2）一般应在退货状态下使用；
（3）GB151-1999选用铜及铜合金作换热管;（4）制造标准：JB/T4755《铜制压力容器》。5.4 钛和钛合金 5.4.1 牌号
（1）工业纯钛：TA0、TA
1、TA
2、TA3；TA0纯度最高，耐腐蚀性好，韧性好，但强度最低；TA2常用作壳体和管材，TA3常用作管板；（2）钛合金：TA
9、TA10。 5.4.2 使用规定
（1）钛和钛合金的设计压力≤35MPa，设计温度≤315℃，钛-钢复合板的设计温度≤350℃；
（2）用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用；
（3）钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形，对成形的钛-钢复合板封头，应做超声检测；
（4）钛材压力容器一般不要求热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力热处理；钛-钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。（5）钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：
a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝； b.换热器管板与管子连接的焊缝；
c.钛-钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝；（6）制造标准：JB/T4745-2002《钛制焊接容器》。5.5 镍和镍合金 5.5.1 牌号
（1）工业纯镍：N6；
（2）镍铜合金（蒙乃尔）：NCu30；
（3）耐腐蚀镍合金：NS312（Ni-Cr）、NS334（Ni-Cr-Mo哈氏合金）5.5.2 使用规定
（1）设计温度：N6≤650℃，Ncu30≤450℃, NS312≤650℃, NS334≤650℃；
（2）用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火或固溶状态下使用，换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用；
（3）镍材压力容器用封头采用热成形时应严格控制加热温度，对镍-钢复合板封头成形后应做超声检测；
（4）推荐的热成形温度范围：
工业纯镍：280～350℃； NCu30: 350～500℃； NS312: 470～550℃； NS334: 930～1200℃；（5）镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理，镍-钢复合板爆炸复合后，应作消除应力退火处理；
（6）镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测：
a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝； b.换热器管板与管子连接的焊缝； c.镍-钢复合板的复层焊接接头；
（7）制造标准：JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》。5.6 钽、锆、铌及其合金
钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金设计温度不高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。
6压力容器常用的标准体系
目前世界上主要的压力容器有两种体系：一是ASME体系，二是欧盟PED压力容器指令为标准的体系。中国压力容器标准体系在国内是必须执行的，但在世界范围内没有得到承认。印度的PED认证对于出口印度的产品采用。
7压力容器的制造工艺
下料→坡口加工→卷圆→纵焊缝焊接→纵焊缝无损检测→组装→环焊缝焊接→环焊缝无损检测→焊后热处理→耐压试验→除锈处刷漆→酸洗→总检→包装出厂
8.压力容器总检
压力容器的质量主要应依靠生产全过程各工序、特别是关键工序的控制。长期的生产实践证明，这是最可靠的质量控制方法，也是最经济的质量保证措施。如果只强调最终的总体质量检查而疏于对生产全过程的控制，很可能会造成重大的经济损失。不过，就目前企业的管理水平而言，最终总体质量检查仍然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。按产品的结构特点和技术要求，压力容器的最终质量验收项目有所不同，但至少应包括以下几项：（1）总体几何尺寸检查。（2）总体外观质量检查。（3）焊接接头的无损检测。
（4）产品焊接试板的试验和检查。（5）整体结构的耐压检查。9.实习体会
此次实习历时一个月，时间虽短，但收获颇多。通过这次实习，使我对压力容器的生产有了更深入更广泛的认识，对自己即将从事的工作也渐渐憧憬起来。这次的实习活动为我提供了宝贵的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的设计，焊接工艺，热处理工艺，无损探伤等都理解了很多，对于后面的工作提供了很大的帮助。
这次实习还让我明白，工厂不比学校，走上工作岗位后，不仅要遵守厂规厂纪，同时还要对我们所做的每一件事负责，心中必须牢记安全操作意识，这不仅是对自己负责也是对别人负责。老工程师的一句话让我——设计容不得半点含糊，所有数据和结论都必须有凭有据，那是要生产并投入使用的，设计上出了问题你是要负责的。通过此次实习，我明白自己身上还有很多不足和急需改正的习惯，更重要的是为我更好适应以后的工作岗位提供了很多宝贵的意见。
姓名：
201**年*月*
第4篇：压力容器实习总结
实习总结
满怀信心地走出校园，却懵然发现，现在的自己没有与自信心相匹配的能力。在我处处碰壁的情况下，一个偶然的机会让我接触到了“压力容器”这个名词，与此同时它与山东鑫昊在我心中画上了等号。从此我与山东鑫昊便联系在一起了，让我找到了以后努力的目标。
第一次来公司，满心的揣测，陌生的环境，陌生的人，加上未知的事情让我紧张万分。是办公室主任热情的为我介绍公司概况以及历史发展和前景。之后，在朱工的带领下参观了车间，进入车间才发现我所知道的实在太少了，我明白了我以后的任务，那就是放下我的骄傲虚心地学习。在朱工细心的为我介绍后，让我了解到了不少知识，更让我坚定了加入公司的决心。经过面试之后我正式成为了鑫昊的一员。
第一天上班，我被安排进容器车间的下料工段学习。跟着班长熟悉了车间布置，了解工序的任务，学习安全知识，也是学习自我保护的本领。开始了我新的学习历程。一项一项的认识学习各种设备，剪板机的简单操作，遥控行车的驾驭。之后就是详细的学习火焰切割机的使用、操作以及切割钢板的原理及其技巧。学会了切割破口、钝边的方法，精确的按照下料尺寸切割钢材。在学习切割切割的同时也学习了筒体、短接、封头等部件的放线。不规则部件的放样，例如鞍式支座、偏心锥体。对筒体、封头、短接等的下料步骤和方法掌握起来。在这段时间的学习中，我也接触到了公司的图纸。刚开始看到图纸的 1
时候我才明白，自己学习的东西很笼统，自己能从图纸看出来的东西很少。看到了零件的图样，但在脑海中却不能构建出它的样子。让我认识到实践与理论的差别。接下来我利用晚上的时间学习图纸，把不懂得地方记下来，第二天找到与之相关的设备对照着学习，再有不懂得就找班组的师傅们学习，直到弄懂为止。在工作余闲之时就到车间各个班组观察实际产品，更直观地了解产品的结构部件。请教班组师傅容器的一些工作原理和零部件的组装及组装方式。学习容器的基本结构，封头形式、筒体及筒体夹套的组装、裙座的组装、接管的方位、法兰的连接、人孔，以及容器内部部件：管板的结构形式、折流板的位置、拉杆的排放、换热管的排列的等。在车间学到了很多东西，每个经过自己加工的零部件都能够明白其结构和功用，而且对照着实物学习更直观、更容易让人理解，记忆深刻。虽然在车间学习很累，但磨练了自己的毅力，坚定了学习的决心。
质检学习。我感觉在这里学习让我所学的知识系统化了。不再是是对单一部件的了解，而是对容器整体的认识有所改变。学习了钢制压力容器标准，了解了标准规定的压力容器的各个部件标准，选材，计算，力学性能测试，设计计算公式等。学习了法兰标准（法兰类型、密封面型式、标准的查阅等），封头标准（封头类型、各个参数、断面画法等）。学习实践对封头、筒体等下料尺寸的检验，管口方位放线检验，容器外观质量检验，焊缝外观检验，容器打压气密性检验等。在检验的同时也加深了对零部件的认识。在实践中学习是最快的，同样也是印象最深刻的！加深了对容器的结构形式以及一些工作原理的认识。伴随着学习而来的是自己对压力容器认识的进一步加深，不再是以前对压力容器一无所知的样子。自我感觉踏入压力容器的门槛，但是仍然要学习！学无止境，古人诚不欺我也。
蒙公司信任，在ASME取证期间担任材料检验员，锻炼了我的工作能力，学到了很多知识，同时开阔了自己在学习方面的视野。学会了认识板材的标识，材质单上所表示的内容含义，以及封头、法兰的尺寸检验方法，加深了对封头和法兰标准的认识。通过对ASME标准的学习，学到了很多材料方面的知识以及更多的检验方法，同时认识到了自己知识的匮乏，坚定了学习的决心。紧张忙碌的工作是最充实的，参与取证使我得到的就是我所学到的知识和经验。ASME取证成功！这真是振奋人心的消息！公司的产品可以销往国外，听起来很是让人自豪。同时也在督促着让自己学习。我看到了公司的未来美好的发展前景，我现在能做的就是学好知识为公司的发展贡献自己的一份力量，不会辜负公司对我的信任！
在焊接钢瓶DOT取证预审期间做瓶阀和爆破片的进厂检验以及压扁实验和爆破实验。锻炼自己的动手能力，学习实验的操做步骤，对焊接钢瓶的整体性能有了比较感性的认识，对其实验压力，爆破压力都有所掌握，并且对焊接钢瓶的零部件的结构作用有所了解。在其尺寸检验（壁厚、公称直径的测量等）的过程中巩固了对精密测量工具（千分尺、游标卡尺）的正确使用方法。了解学习了焊接钢瓶工艺流程：瓶体下料、上下瓶体成型、瓶体切口、上瓶体开孔及爆破片座成形、下瓶体缩口、瓶体清洗、爆破片与上瓶体凸焊、上瓶体与阀座
把手的焊接、上下瓶体环缝焊接、装阀缩口、气压试验、焊缝返修、爆破试验、压扁实验、喷吐标记。DOT预审顺利通过又一次证明了公司的实力。一次取证的机会已经很难得了，何况是两次这么重要的取证。让我锻炼了自己！更多的是学到了很多东西。
黄金十月是收获的季节，而我却在此时播下了种子，我要让自己在未来有更大的收获！我相信鑫昊的明天是光明的，我的未来也会因为我的努力变得更好！
感谢公司对我的信任，给了我两次参加取证的机会！感谢在实习期间各位领导同事对我的照顾。让我学到了在学校学不到的知识。我会用实际的工作来回报公司对我的培养和信任！我会努力干好自己的工作，我也相信我能干好！
实习员工-XXX
第5篇：压力容器移动式压力容器
压力容器（移动式压力容器）
使用登记申报材料
说明：
1、申报材料未注明份数的均为提供1份；
2、申报材料未注明原件或复印件的均为复印件；
3、申报材料为复印件的需加盖单位公章，并提供原件供办理机关核对，用后归还申请者。
一、首次使用登记
说明：
1、需办理使用登记的压力容器具体参见《特种设备目录》和相应产品安全技术规范中的相关要求和技术参数，产品安全技术规范见办事指南中“审批（服务）依据栏”；
2、移动式压力容器出厂前，制造单位须按国质特函[2015]34号文件要求，向《移动式压力容器公共服务信息平台》上传移动式压力容器的产品数据，并对随产品提供的移动式压力容器金属二维码和随车电子密钥进行产品数据关联绑定；
3、使用单位新购移动式压力容器，在办理使用登记前，应通过随车电子密钥在《移动式压力容器公共服务信息平台》将移动式压力容器与账户绑定，录入登记相关信息；
4、租赁或者承包场所使用的压力容器，可以由租赁或者承包合同所确定的承担主体安全的单位办理使用登记。
1、《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；
2、使用单位依法设立的证件（如营业执照、统一社会信用代码证等），或者个人身份证（设备产权为个人所有时）；
3、压力容器产品合格证(含产品数据表）；
4、压力容器监督检验证书；
5、压力容器投入使用前验收资料；（见注1）
6、移动式压力容器车辆走行部分行驶证；
7、与产权所有者签定的明确安全责任的租赁或者承包合同（使用单位为承租或者承包方时）。
注：
1、压力容器投入使用前验收资料包括以下方面：
（1）压力容器作业人员（含安全管理和操作人员）名录(包括姓名、证件编号、作业项目代号、有效日期)，需核对特种设备作业人员证原件、收复印件；
（2）有效期内的安全附件（安全阀、压力表等）检验报告（适用于不需要安装监督检验的）；
（3）压力容器定期检验报告、《特种设备使用登记证变更证明》（适用于不需要安装监督检验的）；
（4）压力容器使用安全管理制度目录（见本注2）；（5）压力容器事故应急救援预案。
2、压力容器安全管理制度至少包括以下内容： （1）相关人员岗位职责；（2）安全管理机构职责；（3）压力容器安全操作规程；（4）压力容器技术档案管理规定；
（5）压力容器日常维护保养和运行记录规定；
（6）压力容器定期安全检查、年度检查和隐患治理规定；（7）压力容器定期检验报检和实施规定；（8）压力容器作业人员管理和培训规定；
（9）压力容器设计、采购、验收、安装、改造、使用、维修、报废等管理规定；（10）压力容器事故报告和处理规定；
（11）贯彻执行政策法规及有关安全技术规范和接受安全监察规定。
二、变更使用登记
说明：
1、压力容器有下列情形之一的，不得申请变更登记: （1）在原使用地未按照规定进行定期检验的；
（2）在原使用地已经报废的；
（3）无技术资料的；
（4）擅自变更使用条件进行过非法修理改造的；
（5）超过设计使用年限或者使用20年的（使用单位或者产权单位更名的除外）；
（6）安全状况等级为4级或者5级的（使用单位或者产权单位更名的除外），但通过改造、修理消除隐患后，可以申请变更使用登记。
2、压力容器数据发生变化，要重新填写《移动压力容器产品数据表》。
1、长期停用（1年以上）
（1）《特种设备变更使用登记申请表》（原件）（2份）；（2）原《特种设备使用登记证》（原件）
注：《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）中的电子记录卡因使用《移动式压力容器公共服务信息平台》的缘故，已被电子密钥取代；按规程要求，在办理停用申请时应与原《特种设备使用登记证》一并提交使用登记机关。但为方便管理，办理使用登记时，电子密钥不提交，由使用单位自行保管。
2、重新启用
（1）《特种设备变更使用登记申请表》（原件）（2份）；
（2）检验结论为符合要求或基本符合要求的检验报告（检验机构参照定期检验的有关要求进行的检验）。
3、变更使用单位（过户）
A、原使用单位先向原登记机关申请办理注销（a）原《特种设备使用登记证》（原件）；（b）原《特种设备使用登记表》（原件）；（c）有效期内的定期检验报告。
注：原使用单位应当将《特种设备使用登记证变更证明》、标有注销标志的原《特种设备使用登记表》、历次定期检验报告和登记资料全部移交变更后的新使用单位。
B、新使用单位再向原登记机关申请办理变更使用登记
（a）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（b）《特种设备使用登记证变更证明》；（c）标有注销标记的原《特种设备使用登记表》（原件）；（d）历次定期检验报告；（e）有关登记资料。
4、使用单位（或产权单位）更名
（1）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（2）原《特种设备使用登记证》（原件）；（3）单位变更的证明材料。
5、变更使用条件
注：变更使用条件指充装介质、设计参数、最大允许充装量等发生变化。
（1）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（2）原《特种设备使用登记证》（原件）；（3）改造后的《移动式压力容器产品数据表》；（4）设计单位同意的证明文件；（5）设计修改文件；
（6）必要的检验合格报告等。
6、变更安全附件
注：
1、指因变更移动式压力容器使用条件或其他因素，经设计单位同意，仅需相应改变安全附件的型式、参数的变更；
2、因移动式压力容器变更使用条件带来变更安全附件时，可以在办理变更使用条件申请时一并办理变更安全附件申请，若变更使用条件申请的申报材料（4）-（6）含有变更安全附件的相关内容时，无须再提供变更安全附件申报材料中的（4）-（6）材料，否则，应补齐缺少的材料。
（1）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（2）原《特种设备使用登记证》（原件）；（3）变更后的《移动压力容器产品数据表》；（4）设计单位同意的证明文件；（5）设计修改文件；
（6）必要的检验合格报告等。
7、更换汽车罐车走行装置
（1）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（2）汽车罐车改造合格证及产品质量证明文件；（3）更换后检验机构的监督检验证书；（4）汽车罐车登记资料（更换之前）。
8、注销
说明：此处仅指报废时的注销
（1）《特种设备变更使用登记申请表》（原件）（2份）；
（2）原《特种设备使用登记证》（原件）及电子记录卡或电子密钥；
（3）产权所有者的书面委托或者授权（使用单位为承租方时）（原件）。
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