1．给水管道试压、冲洗、清扫和消毒试验
1）管道试压
（1）试验前应具备下列条件。
①应按设计图纸对安装的管道进行完整性检查，检查内容主要包括：
检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。
检查管子、管配件和管路附件的材质、规格、压力等级是否符合设计要求。
检查各类支吊架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。管道的临时支吊架应拆除。
按工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮位置是否合理。
②试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1．6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1．5～2倍，压力表不得少于两块。
③系统强度试验时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等。严密性试验时，应把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
（2）试验参数。
①冷水管试压：室内给水管道的水压试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。
②热水管试压：在设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。
（3）检验标准。
①试验使用洁净水。
②冷水管检验方法：金属及复合管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
③热水管检验方法：金属或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0．02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不下降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，连接处不得渗漏。
（4）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。
（5）管道水压试验应符合下列规定：
①热熔连接管道，水压时间应在被试系统最后一只接口热熔连接24h后进行。
②水压试验之前，管道应固定，接头应明露。压力表应设在系统最低处。
③管道注满水之后，先排出管内空气，然后加压进行强度试验。
（6）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
（7）水压试验结束后，应选择合适地方及时排尽管内存水，做到有组织地排放。
2）管道清洗与消毒
管道清洗与消毒必须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中4．2．3条文的规定。
（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速度宜大于2m/s。
（2）系统冲洗时，应不留死角，每个配水点的龙头应打开，在系统最低点应设放水口，清洗时间应控制在冲洗出口处排水的水质与进水处相当为止。
（3）生活饮用水系统经通水冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
图2-5 灌水试验图
（4）管道消毒后，需再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）后，方可交付使用。
2．排水管道的灌水试漏、通球和通水试验
1）排水管道灌水试漏试验
（1）管道灌水试漏采用球囊法。
（2）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。
（3）将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。
（4）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。
灌水试验如图2-5所示。
2）管道通水试验
在管道的灌水试验合格后，做管道通水试验，将设计给水系统的1/3配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检查数量：全数检查。
检查方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大小为排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查数量：全数检查。
检查方法：通球检查。
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