产品过程检验规程

    产品过程检验规程

    编号：JY—02—07

    1　目　的：

    使进料检验、制程检验、出货检验时有正确抽样方法及判定依据。

    2　范　围：

    本规范适用于进料检验、制程检验、出货检验。

    3　职　责：

    由品管部IQC、IPQC、FQC、OQC检验员负责实施。

    4　定义：

    4.1　单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。

    4.2　检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品。

    4.3　批　　量：批中所包含的单位产品数。

    4.4　样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。

    4.5　样　　本：样本单位的全体，称为样本。

    4.6　样本大小：样本中所包含的样本单位数。

    4.7　抽样检验：1.仪表壳体：依照批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。

    2.里程表：制程检验每次抽5只，成品检验每批抽5托盘。

    4.8　不良率：不良品的表示方法。

    任何已知数量的制品不良率，为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得：

    

    4.9　检验方法：　用检验、量测、试验或其他方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

    4.10　抽样计划：　样本大小和判定数组结合总和。

    4.11　抽样程序：　使用抽样计划判断批合格与否的过程。

    4.12　符　　号：

    N：批量　　　　　　　　　　n：样本大小

    Ac：合格判定数（允收数）　Re：不合格判定数（拒收数）

    IL：检验水准　　　　　　AQL：合格质量水准（允收品质水准）

    MAJ：主要缺点　　　　　　MIN：次要缺点

    4.13　样本代字：不同的样本大小用不同的英文字母替代。

    5　过程方法：

    5.1　抽样计划的说明：

    5.1.1　本公司之进料檢验抽样采用GB　2828—2003正常检查单次抽样计划，一般水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL值取MIN：0.65MAJ：0.15；尺寸抽检5PCS。

    5.1.2　转移规则：

    a.从正常检验到加严检验

    当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。

    b.从加严检验到正常检验

    当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。

    c.从正常检验到减量检验

    当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

    d.从减量检验到正常检验

    当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。

    e.从加严检验到供应商除名

    当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。

    f.从减量检验到免检

    当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。

    g.从免检到正常检验

    当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。

    5.1.3　原则上FQC、OQC抽样采用C＝0抽样计划，AQL＝0.15，进行抽样检验作业。如检验时间允许，FQC可自我调节，适当增加其抽样数量。

    5.1.4　客户有特定要求时，依客户特定要求执行之。

    5.1.5　进料检验抽样计划使用：

    附件一：GB2828—2003　样本大小字码

    附件二：GB2828—2003　正常检验一次抽样方案

    附件三：GB2828—2003　加严检验一次抽样方案

    附件四：GB2828—2003　减量检验一次抽样方案

    5.1.6　FQC、OQC抽样计划使用，见

    附件五：C＝0　SAMPLING　PLANS。

    5.2　进料检验抽样方式：

    5.2.1　进料检验抽样方式：按5.1.1；5.1.2条款作业。

    5.2.2　进料检验抽样有特殊要求（如PVC检验）时，在相应之进料检验规范中明确订出，经主管核准后据以执行之。

    5.3　制程检验方式：

    5.3.1　制程首件检验方式：吸盘：首件检验：5PCS/次。载带：首件检验：5PCS/次

    5.3.2　制程巡回检验方式：

    5.3.3　制程成品检验方式：按5.1.3条款作业。

    5.4　成品入库检验抽样方式：

    5.4.1　成品入库检验方式：按5.1.3条款作业。

    5.4.2　成品检验抽样有特殊要求时，在相应之成品检验规范中明确订出，经主管核准后据以执行之。

    5.5　成品出货检验抽样方式：

    5.5.1　最终产品出货查核：在每次出货前对每类产品抽查2箱，不及2箱的为全检，具体检查项目见《最终出货稽核规范》。

    5.5.2　最终产品出货稽核之允收缺点数为零。

    5.6　检验批批量设定：

    5.5.1　进料检验批：以供货商每次交货的每一规格的数量为一检验批。

    5.5.2　制程成品检验批（原则上以此为参照，具体根据产线状况予以调整）：

    5.5.3　入库成品检验批：以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大时，可适当分批送检入库，数量3 000～5 000PCS为一检验批为宜。原则上以此为参照，具体根据生产状况予以调整。

    5.5.4　出货成品检验批：

    5.5.4.1　自制：以送货单提交批量为依据。

    5.5.4.2　外包厂（外购）：交进成品以每一料号每交货批为一检验批。

    5.5.5　每检验批数量视具体料号之装箱方式与工单量而定。

    5.6　当顾客有规定的，应按顾客规定执行。

    6　相关文件/资料：

    《进货检验方法》

    《产品生产过程检验方法》

    《成品检验方法》

    编制：王　平　　　审核：诸葛亮　　　批准：刘备　　　日期：05/09/07