主体工程施工质量控制要点

    1.钢筋工程质量控制要点

    (1)钢筋原材质量控制要点。

    1)钢筋原材进场必须按照规范要求进行验收,钢筋品牌、规格型号等必须符合合同要求。

    2)建设单位、监理单位、施工单位对进场钢筋现场进行见证取样,待复试报告合格后下发材料使用许可证。

    (2)钢筋加工质量控制要点。

    1)钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图进行复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查其是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌,整齐有序堆放。施工中如需要钢筋代换,必须经建设单位与设计院同意。

    2)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净。

    3)钢筋调直时,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

    4)钢筋弯钩或弯曲。

    ①钢筋弯钩。其形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

    ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D应不小于钢筋直径的5倍。

    ③箍筋。箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或两项之和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

    (3)钢筋绑扎与安装质量控制要点。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、弯钩是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

    1)墙钢筋。

    ①墙的钢筋网绑扎与基础相同,钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

    ②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

    ③墙钢筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距,以防钢筋偏位。可采取设置梯子筋的方式控制主筋间距。

    ④为了保证钢筋位置的正确,在竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

    ⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋或漏埋。

    2)梁与板钢筋。

    ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫直径为15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm,短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。

    ②板钢筋绑扎前在模板面按照图纸要求的间距放出线,以便控制板筋间距。

    ③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置及高度。

    ④在板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。

    ⑤在楼板钢筋的弯起点,可按以下规定弯起钢筋:板的边跨支座按跨度L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点(L为板的中到中跨度)。

    ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间要有留有30mm的净间距,以利于灌注混凝土。

    (4)钢筋连接质量控制要点。钢筋连接方式主要有搭接连接、焊接连接、机械连接。

    1)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

    ①连接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

    ②在受拉区域内,HPB300钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335以上钢筋可不做弯钩。

    ③钢筋连接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

    ④受拉钢筋绑扎接头的连接长度,应符合结构设计要求。

    ⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

    2)钢筋焊接质量控制要点。

    ①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

    ②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    ③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

    ④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作2个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。

    ⑤按同类型(钢种直径相同)分批,每300个焊接接头为一批,每批取6个试件,3个做抗拉试验,3个做冷弯试验。

    ⑥对所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

    3)钢筋直螺纹机械连接质量控制要点。直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面,套筒是通过出厂检验进行控制的,丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。直螺纹的质量包括外观质量和力学性能。

    ①套筒出厂检验。以500个为一个验收批,每批按10％抽检,通过目测、外形尺寸检验,套筒合格率应大于95％,若合格率小于95％,需加倍取样复验,若合格率大于95％,该批判为合格,若合格率小于95％,则对该批套筒逐个检验,合格品方可使用。

    ②丝头。加工工人应逐个目测检查加工质量,并提供检查记录,每10个丝头应用环规检查螺纹一次,剔除不合格品。经自检合格的丝头质检员在现场以一个工作班为一个验收批,随即抽检10％,合格率应大于95％,若合格率小于95％,需加倍取样复验,合格率大于95％时,该批判为合格,若合格率小于95％,则对丝头逐个检验,合格品方可使用。不合格的丝头切除重加工。

    ③连接检验。在同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的300个接头为一验收批,不足一批仍按一批送检。每批随机抽取3个试件做抗拉强度试验。接头强度应不低于母材强度。

    2.模板工程质量控制要点

    (1)模板施工之前,要求施工单位进行模板专项设计,如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计,应进行认真审核,重点审核支撑体系的刚度、稳定性,墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可靠,并以此为依据检查模板施工。

    (2)施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况,出现损坏应及时维修,防止因模板本身缺陷造成工程质量问题。

    (3)施工时,应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。

    (4)梁、板跨度≥4m时,模板应预先起拱1/1000~3/1000。

    (5)施工中应加强模板脱模剂的使用管理,不得使用影响结构、装饰工程质量的油质隔离剂,严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀,无漏涂,且不得污染钢筋与混凝土面。

    (6)拆模应严格执行混凝土同条件试块强度满足原则,同时要加强拆模报验管理工作。

    1)底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求:

    ①板:当跨度≤2m时,强度≥50％;当2m＜跨度≤8m时,强度≥75％;当跨度＞8m时,强度≥100％。

    ②梁:当跨度≤8m时,强度≥75％;当跨度＞8m时,强度≥100％。

    ③悬壁构件:与跨度无关,均必须≥100％。

    2)不承重的侧模板,包括梁、柱墙的侧模板,只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而损坏即可。

    (7)应注意在回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下挠的措施。

    3.混凝土工程质量控制要点

    (1)混凝土浇筑。

    1)混凝土浇筑前,应检查水电供应是否保证各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;浇筑期间的气候、气温,夏季、冬雨期施工,覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m时,应采用串筒式溜槽。

    2)在混凝土浇筑过程中,必须按照要求安排全程旁站。旁站过程中主要控制以下问题:

    ①注意观察混凝土拌和物的坍落度等性能,若有问题,应及时对混凝土配合比作合理调整,浇筑过程中严禁私自加水。

    ②控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀,移动间距是否符合要求。

    ③对钢筋交叉密集的梁柱节点应振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。

    ④检查确认施工缝的设置位置是否合适,使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序,保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

    ⑤严格控制结构构件的几何尺寸,发现胀模、跑模应立即安排人员整改。

    ⑥要求施工单位现场制作混凝土试块。

    (2)混凝土振捣。

    1)振捣棒要快插慢拔,快插是为了避免表层振实而下层还未振实,拌合物形成分层;慢拔是使拌合物得到振实,同时,使拌合物插入形成时的孔洞能用周围的拌合物来填实。

    2)要注意振动棒的间隔距离,使拌合物不致漏振。

    3)振捣孔的排列一般有行列式和交错式(梅花式)两种。

    4)根据结构截面和配筋的不同,振动棒可以直插,也可以斜插,不拘于一种形式。

    5)振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件,以免钢筋受振位移,模板变形,铁件移位。

    (3)混凝土养护。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。自然养护中的覆盖浇水养护应符合下列规定:

    1)覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

    2)混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。

    3)浇水次数应能够保持混凝土处于湿润的状态。

    4)混凝土的养护用水与拌制水相同。

    5)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

    4.砌体工程质量控制要点

    (1)砌体工程施工前的准备工作。

    1)建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告,并配置磅秤,工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌,水泥砂浆必须在3h(2h)内用完,严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。

    2)砌块及配砖在砌筑前,提前一天浇水湿润充分,严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。

    3)不计算模数,会造成灰缝过大不均,增加施工成本,使植筋位置错误。

    4)按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据,根据建筑施工图弹好楼层标高控制线和墙体边线。

    5)砌体放线合格后,与混凝土结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋,其锚固长度必须满足设计要求。植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位,钻孔深度必须满足设计要求;孔洞的清理要求用专用电动吹风机,以确保粉尘的清理效果;墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。

    6)构造柱的设置严格按建筑施工图的要求进行布置,纵筋搭接长度必须满足设计要求,搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱采用预埋钢筋时,应确保钢筋留设长度满足搭接要求。

    7)所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土(200mm高、宽同墙厚)进行浇筑,混凝土浇筑前,必须进行凿毛,并用水冲洗湿润,浇筑时必须确保密实。

    8)楼层内砌体材料堆码尽量靠墙放置,应均匀分散,不得集中。

    9)所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作,制作完成后用墨汁标注上下方向,避免安装过程中钢筋位置反向。过梁要求提前制作,安装时必须确保强度达到设计要求。

    (2)砌体工程施工质量控制要点。

    1)所有墙体砌筑三线实心配砖(除卫生间素混凝土浇筑200mm外),砌筑完成后,对照各方确认的固化图对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核。门窗洞口的高宽必须含地平和抹灰厚度。

    2)排砖至墙底铺底灰厚超过20mm时,应采取细石混凝土进行铺底砌筑。门洞控制尺寸严格按图纸要求留设。

    3)墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数,采取由上至下的原则,即先留足后塞口200mm高度(预留高度允许误差±10mm),然后根据砖模数进行排砖。后塞口斜砖逐块敲紧挤实,斜砌角度控制为(60±10)°。

    4)墙体实心砖砌筑应采用“一顺一丁”的砌法;空心砖采用顺砌法,不应有通缝,搭砌长度不应小于90mm。

    5)墙体砌筑时灰缝不得超过8~12mm,同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差(最大与最小之差)不得超过2mm,以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满不低于90％,竖缝不得出现挤接密缝。

    6)拉结筋间距设置应沿墙、柱500mm高植2A6.5钢筋,伸入填充墙700mm(且大于或等于1/5墙长),填充墙转角处应设水平拉结筋。所有伸入填充墙或构造柱中的拉结筋端头需做180°弯钩。

    7)实心砖砌筑部位:卫生间(除墙根200mm高采用C20素混凝土)以上1800mm高度范围内为实心砖砌筑;厨房墙体1500mm高以上至梁底或板底砌筑实心砖;构造柱边及L形、T形墙转角实心砖;栏杆与后砌墙相交处砌实心砖(底标高为阳台梁以上1000mm砌筑300mm×300mm);门窗洞口四周。

    8)砌体安装留洞宽度超过300mm以上时,洞口上部应设置过梁。消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于600mm时应设置钢筋砖带过梁,否则应采用预制过梁或现浇过梁。

    9)所有门窗过梁安装必须统一以标高1m线进行控制,门窗洞口高度尺寸按建筑施工图的尺寸要求进行留设,过梁搁置处应采用细石混凝土坐浆,搁置长度不得小于250mm。相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁,预制过梁不能确保搁置长度。

    10)墙顶后塞口斜砌需等墙体砌筑完成7天后再进行,后塞口采用多孔配砖砌筑,斜砌角度应控制在60°,两端可采用预制三角混凝土块或切割实心砖进行砌筑,斜砌灰缝厚度应宽窄一致,与墙体平砌要求相同。重点注意砌体砂浆饱满度,特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制,以防止外墙渗漏。

    11)砌体构造柱按经确认的构造柱平面布置图进行留设。应先进行构造柱钢筋绑扎,再进行墙体砌筑;构造柱“马牙槎”应先退后进,退进尺寸按60mm留设,位置应准确,端部需吊线砌筑。构造柱纵向钢筋搭接长度要满足设计要求,搭接区域箍筋要进行加密。

    12)砌体构造柱模板安装前,需清理干净底脚砂灰,并按要求贴双面胶堵缝,双面胶需弹线粘贴,以保证顺直、界面清晰。

    13)构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接,构造柱上端制作喇叭口,混凝土浇筑牛腿,模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度略高于梁下口10~20mm,确保喇叭口混凝土浇筑密实。

    14)管道井应等安装完成后采取后砌,根据平面尺寸在后砌墙位置留设砖插头及甩槎拉接钢筋,待管道安装、楼板吊补及管道口周边防水处理完成后再进行后砌墙体砌筑。

    15)落地窗地台或阳台边梁等混凝土二次浇筑部位,其浇筑高度按经甲方确认的平面图示尺寸进行浇筑;阳台边梁二次浇筑时应同时埋设栏杆安装预埋铁件,保证埋设位置准确,建议后置埋件。

    16)现浇过梁两端均需植筋时应控制过梁底部钢筋接头位置不得留在梁跨中部,需错头在1/3跨边,保证搭接长度。

    17)安装砌体线管、线盒时,应根据施工图在砌体上标出线管、线盒的敷设位置、尺寸。使用切割机按标示切出线槽,严禁使用人工剔打。在砌体上严禁开水平槽,应采用45°斜槽。线管敷设弯曲半径应符合要求,并固定牢靠。

    18)后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设,不得事后凿洞。竖向线管可在墙上采用切割机切槽埋设,如多管埋设其切槽宽度应保证线管之间净距不小于20mm。水平方向线管禁止空心砖切槽。要求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边,用细石混凝土填塞密实后按要求挂钢丝网防止抹灰裂缝。

    19)墙体砌筑完毕、线管线盒安装完成后,在主体结构验收前,混凝土与砌体接缝两侧各150mm表层抹灰应加挂0.8mm厚、9mm×25mm的冷镀锌钢丝网。采用专用镀锌垫片压钉。若不同材质交接处存在高低错台不平整现象,则铺网前应高剔低补后再钉钢丝网,严禁在铺钉钢筋网的过程中使用非镀锌垫片或铁钉直接铺钉。

    5.钢结构质量控制要点

    (1)质保体系检查。

    1)施工单位的资质条件及焊工上岗证。

    2)原材料(钢材、连接材料、涂料)及成品的储运条件。

    3)构件安装前的检验制度。

    (2)设计图纸和施工组织设计。详细查看图纸说明和施工组织设计;明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求,钢材连接要求,焊缝无损探伤要求,涂装要求及预拼装和吊装要求。

    (3)质保资料。

    1)钢材、焊接材料、高强度螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书,试验报告,焊条的烘焙记录。

    2)钢构件出厂合格证和构件试验报告。

    3)高强度螺栓连接面滑移系数的厂家试验报告和安装前的复验报告。

    4)螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告(包括制作和安装)。

    5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装)。

    6)首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告。

    7)高强度螺栓连接检查记录(包括制作和安装)。

    8)焊缝检查记录(包括制作和安装)。

    9)构件预拼装检查记录。

    10)涂装检验记录。

    (4)现场实物检查。

    1)焊接。

    ①焊接外观质量及焊缝缺陷。

    ②焊钉的外观质量。

    ③焊钉焊接后的弯曲检验。

    2)高强度螺栓连接。

    ①连接摩擦面的平整度和清洁度。

    ②螺栓穿入方式和方向及外露长度。

    ③螺栓终拧质量。

    3)钢结构制作。

    ①钢结构切割面或剪切面质量。

    ②钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)。

    ③零部件顶紧组装面。

    4)钢结构安装。

    ①地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况。

    ②钢构件的中心线及标高基准点等标志。

    ③钢结构外观清洁度。

    ④安装顶紧面。

    5)钢结构涂装。

    ①钢材表面除锈质量和基层清洁度。

    ②涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)。

    (5)施工质量。

    1)钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计。

    2)钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书,并应符合设计要求和有关规定。

    ①承重结构的钢材应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度和硫、磷含量的合格保证。

    ②市场结构的钢材强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20％。

    ③采用焊接连接的节点,当板厚大于或等于50mm,并承受沿板厚方向的拉力时,应进行板厚方向的材料性能试验。

    ④进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则,除具有质量证明和商检报告外,进场后,应对其进行机械性能和化学成分的复试。

    ⑤当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。

    3)钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书,并符合设计要求和有关规定:

    ①焊接用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。

    ②不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂,焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

    ③高强度螺栓应符合现行国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓»(GB/T1228—2006)或«钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副»的规定。

    ④高强度螺栓(大六角和扭剪型)应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力。

    4)钢构件的制作质量。

    ①钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

    ②采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理,对已经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。

    5)钢结构焊接。

    ①焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

    ②检查焊工合格证及施焊资格,合格证应注明放焊条件、有效期限。

    ③焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和«钢结构工程施工质量验收规范»(GB 50205—2001)的要求;常用接头焊缝外形和尺寸的允许偏差应符合规范要求。

    6)钢结构高强度螺栓连接。

    ①安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得敲打,并不得气割扩孔,不得用高强度螺栓作临时安装螺栓。

    ②由制造厂处理的钢构件摩擦面,安装前应复验所附试件的抗滑系数,合格后方可安装。

    ③零部件组装顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴,安装接触面应有70％的面积紧贴,边缘间隙不应大于0.8mm。

    7)钢结构安装。

    ①钢结构安装应按施工组织设计进行,安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

    ②钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收。

    ③基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为支撑面前,其支撑面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规范规定。

    ④钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

    ⑤安装时必须控制楼面施工荷载,严禁超过梁和板的承载能力。

    8)钢结构工程验收。

    ①钢结构工程验收应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行。

    ②钢结构工程验收时,应提交下列资料:

    a.钢结构工程竣工资料和设计文件。

    b.安装过程中形成的与工程技术有关的文件。

    c.安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告。

    d.工厂制作构件的出厂合格证。

    e.焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告。

    f.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录。

    g.隐蔽工程验收记录。

    h.工程中间检查交接记录。

    i.结构安装检测记录及安装质量评定记录。

    j.钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。