金属的錾削

由 范文之家 分享时间：2023-06-23 20:34:05 加入收藏我要投稿点赞

金属的錾削

1.2.3　金属的錾削

用锤子打击錾子对金属进行切削加工的方法叫做錾削。錾削主要用于不便进行机械加工的场合，如除去毛坯上的凸起、毛刺、浇口，以及分割材料、錾削平面和沟槽等。

1.錾削工具

錾削所用的工具主要是錾子和锤子。

（1）錾子　錾子由头部、錾身和切削部分组成，是用碳素工具钢（T7A或T8（a）锻造而成，经热处理其硬度达52～62HRC及刃磨时便可使用。

1）錾子的种类及用途　根据錾子的用途不同，一般分为扁錾、尖錾、油槽錾

① 扁錾　扁錾的切削刃较长，略带圆弧，切削面较扁平，如图1-43（a）所示。常用于錾削平面、切割、去凸缘、毛刺和倒角等。

②尖錾　尖錾的切削刃较短，两切削面从切削刃向錾身逐渐狭小，切削刃与錾身宽度方向呈“十字形”，如图1-43（b）所示。常用于錾沟槽，分割曲面、板料。

③ 油槽錾　油槽錾的切削刃较短，两切削面呈弧形，如图1-43（c）所示。主要用于錾油槽。

图1-43　錾子的种类

2）錾子的几何角度如图1-44所示

① 楔角（β₀）是前刀面和后刀面之间的夹角。楔角的大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。楔角大时，刃部强度较高，但是切削阻力较大。因此，在满足切削强度的情况下应尽量选择较小的楔角。

② 前角（γ₀）是前刀面与基面的夹角。前角对切削力、切削变形都有影响，前角越大，切削越省力，切削变形就越小。由于γ₀=90°−（β₀+α₀），所以当楔角与后角确定之后，前角的大小也就确定了。

③ 后角（α₀）是后刀面与切削平面的夹角。后角的大小决定于錾子被掌握的方向，其作用是为了减小后刀面与切削平面的摩擦。后角越大，切削深度越大，切削越困难；后角太小容易造成錾子从工件表面滑过。一般錾削时的后角为5°～8°比较合适（如图1-45所示）。

图1-44　錾子的几何角度

（2）锤子　锤子又称榔头，由锤头、木柄和楔子组成，如图1-46所示，锤子规格有0.25kg、0.5kg和1kg等。

图1-45　后角及其对錾削的影响

图1-46　锤子

2.錾削方法

（1）錾子的握法

握錾子的方法有两种：一种是正握法，如图1-47（a）所示，左手心朝下，大拇指和食指夹住錾子，其余三指夹住錾子，不能太用力，自然放松，捉拿錾子头部伸出20mm左右，此握法应用广泛。另一种是反握法，如图1-47（b）所示，左手手心朝上，大拇指放在錾子侧面略偏上，自然伸曲，其余四指向手心弯曲握住錾子，这种握法錾削力较小，錾削方向不容易掌握，一般在不便于正握时才采用。

图1-47　錾子的握法

图1-48　锤子的握法

（2）锤子的握法

如图1-48所示，锤子一般采用右手的五指满握的方法，大拇指轻轻压在食指上，虎口对准锤头方向，不能歪向一侧，木柄尾部露出15～30mm。

（3）錾削姿势

为了能充分发挥较大的敲击力量，操作者必须保持正确的站立位置，如图1-49所示，左脚超前半步，两腿自然站立，人体重心偏向后脚，视线要落在工件的切削部位。

图1-49　錾削时的站立位置

图1-50　挥锤的方法

（4）挥锤方法

挥锤有三种方法，即腕挥、肘绘和臂挥，如图1-50所示。挥锤时要根据錾削余量大小不同，选择不同的挥锤方法。当錾削余量较小及起錾和结尾，錾削力较小，此时，应选用腕挥，即五指紧握锤，用手腕运动进行挥锤；当錾削余量较大，挥锤幅度也较大，锤击力较大时，应选用肘挥，即用手腕与肘部一起挥锤；臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，一般用于需要大力锤击的工作。

（5）錾削要领

1）锤击时，目视錾刃，左脚用力，右腿伸直。

2）锤击动作要稳、准、狠、有力、有节奏，动作不能太快或太慢（一般腕挥为50次/min，肘挥为40次/ min）。

3）锤击力量的大小与锤子的重量和手臂提供的速度有关，锤子重量增加一倍，锤击能量增加一倍，而锤子击下的速度也增加一倍，锤击能量增加四倍，因此，锤子敲下去时应有加速度，以有效地增加锤击力。

（6）平面錾削方法

錾削平面时用扁錾进行，錾削余量约0.5～2mm，錾削时后角为5°～8°之间。平面錾削分为三个阶段：

1）起錾阶段　錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种，如图1-51所示。在錾削平面时，应采用斜角起錾，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成−θ，如图1-51（a）所示，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。錾削槽时，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的端面，如图1-51（b）所示，錾出一个斜面，然后按照正常錾削角度进行錾削。